回收廢甲醇的包裝有兩種方式：桶裝和罐裝，量小的話用桶，量大就用罐，在灌裝時要考慮到甲醇在不同溫度下的膨脹系數差異，要按照液體容器的灌裝 系數準確計算，以免發生危險，灌裝完后立即封口，以免影響產品質量，像一些特殊的天氣，如雨天、大霧天要采取保護措施，不然不得灌裝。
回收廢甲醇生物燃料燃燒值與液化氣，柴油低但是價格比較有優勢，可作為石油液化氣及燃料柴油的替代燃料，它低價，方便具有無殘渣殘液，不黑鍋底，具有清潔衛生，廉價，原料易購，使用方便等特點，屬國家鼓勵發展的生物質清潔能源。

甲醇*早由木材和木質素干餾制得，故俗稱木醇。自然界中游離態甲醇很少見，但在許多植物油脂，天然染料，生物堿中卻有它的衍生物、合成甲醇可以固體（如煤、焦炭）、液體（如原油、重油、輕油）或氣體（如天然氣或其他可燃性氣體）為原料、經造氣、凈化（脫硫）變換、除去二氧化碳、配制成一定配比的合成氣（一氧化碳和氫）。在不同的催化劑存在下，選用不同的工藝條件，單產甲醇（分高壓法、低壓和中壓）或與合成氨聯產甲醇（聯醇法）。回收廢甲醇可以固體（如煤、焦炭）液體（如原油、重油、輕油）或氣體（如天然氣及其他可燃性氣體）為原料，經造氣凈化（脫硫）變換，除去二氧化碳，配制成一定的合成氣（一氧化碳和氫）。合成后的粗甲醇，經預精餾脫除甲醚，精餾而得成品甲醇。高壓法為BASF*先實現工業合成的方法，但因其能耗大、加工復雜、材質要求苛刻、產品中副產品多、后來被ICI低壓和中壓法及Lurgi低壓和中壓法取代。 

網帶爐生產線使用中，需用清洗機用熱水把淬火后粘浮在工件上的淬火油洗凈，當熱水中的油增多時會影響清洗效果，需要定期排出，這些含油的水排出后通常會流入下水道中，一條網帶爐生產線一年要有5-30噸油流入下水道，嚴重污染環境。

 隨著石油漲價，專用淬火油也從4800元／噸漲價到目前8600元／噸。為此我廠熱處理車間對如何將清洗機排出的水油混合物提取能再生利用的淬火油立項進行研發。

依據原理是將清洗機水槽中的浮油抽出，這時含水60％—80％，經過沉淀水油分離，然后進行再生處理，將溶于油中的水份除凈，成為能再次使用的淬火油。工作是設計再生爐，經過試驗、修改，取得了理想的效果，淬火油再生成功，經過專業廠家測試，冷卻特性基本符合生產要求。