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焦化設(shè)備執(zhí)行點(diǎn)檢定修制度的有效性的重要條件：
首先，需要轉(zhuǎn)變思想觀念。堅(jiān)定推行焦化設(shè)備點(diǎn)檢定修制度的理念，改變傳統(tǒng)的落后的設(shè)備管理體制，采用現(xiàn)代焦化設(shè)備管理思想點(diǎn)檢定修制度；其次，組建高素質(zhì)的管理層人員。管理層中點(diǎn)檢人員是核心人物，既懂管理，又要有組織能力，還要負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期點(diǎn)檢維護(hù)，對(duì)焦化設(shè)備運(yùn)行的環(huán)境、參數(shù)等熟知在心，具有豐富的維修經(jīng)驗(yàn)與技術(shù)。后，點(diǎn)檢定修制度的執(zhí)行需要全員參與。崗位操作人員、專業(yè)點(diǎn)檢人員和專業(yè)技術(shù)人員都有管理設(shè)備的權(quán)力與義務(wù)，對(duì)焦化設(shè)備點(diǎn)檢定修制度的執(zhí)行都起到監(jiān)督作用，從而督促管理人員的完成對(duì)設(shè)備的周期性點(diǎn)檢維護(hù)。
焦?fàn)t爐門煉焦?fàn)t主要部位由硅磚砌成，為使密封性好，要采用異形焦?fàn)t機(jī)械裝置焦?fàn)t機(jī)械裝置磚砌筑。通常一座大型煉焦?fàn)t要使用400種以上的磚，甚至超過1000種。一座36孔容積為35立方米，炭化室高度為4米3的煉焦?fàn)t需用耐火材料約8400噸。要按照嚴(yán)格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工，并應(yīng)在烘爐時(shí)充分考慮硅磚的性質(zhì)，以保證運(yùn)行良好并延長壽命。焦?fàn)t烘爐后，炭化室區(qū)域的膨脹近200毫米。烘爐的日膨脹率一般采取不大于0.035%，烘爐天數(shù)為50~60天。因煉焦?fàn)t烘爐時(shí)有較大的膨脹，某些與爐體相聯(lián)接的設(shè)備和結(jié)構(gòu)，要在烘爐末期爐體膨脹基本結(jié)束后，才*終進(jìn)行聯(lián)接、固定和密封。煉焦?fàn)t烘爐階段由于硅磚的膨脹是非線性的，上下部位膨脹速度不焦?fàn)t焦?fàn)t一，有被拉成階梯裂紋的可能。
正常生產(chǎn)過程中，由于炭化室的周期性裝煤和出焦，爐溫波動(dòng)很大，砌體也會(huì)產(chǎn)生一定程度的脹縮變化。再加各種機(jī)械設(shè)備對(duì)砌體的撞擊，均可能導(dǎo)致砌體變形和開裂。因此要利用可調(diào)節(jié)的彈簧勢(shì)能，通過護(hù)爐設(shè)備連續(xù)不斷地向砌體施加數(shù)量足夠、分布合理的保護(hù)性壓力，使砌體從烘爐、開工到正常生產(chǎn)的整個(gè)過程中始終保持完整和嚴(yán)密，一直到焦?fàn)t停產(chǎn)，均應(yīng)維持這種保護(hù)性壓力，并定期檢查、調(diào)整。護(hù)爐鐵構(gòu)件對(duì)焦?fàn)t施加的總負(fù)荷，按爐高計(jì)算，每米為1.5~2.0噸。由于硅磚的殘存膨脹和不可避免地產(chǎn)生的裂縫，將導(dǎo)致爐長逐年膨脹，正常的年膨脹量應(yīng)不大于10毫米，護(hù)爐設(shè)備管理較好的焦?fàn)t，投產(chǎn)二、三年后年膨脹量可在5毫米以下。爐長的總膨脹量是爐體衰老的標(biāo)志之一。

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