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(一)、焦化原料油性質(zhì)的影響

延遲焦化加熱爐爐管結(jié)焦是焦炭的生成，焦?fàn)t設(shè)備并在爐管內(nèi)沉積的問(wèn)題，結(jié)焦速度就是焦炭在爐管管壁上被吸附的速度。結(jié)焦速度的影響因素主要有以下幾個(gè)方面。

(1)原料油特性因數(shù)

加熱爐爐管結(jié)焦還與油品的性質(zhì)有密切的聯(lián)系，在較低的溫度下，先裂解而結(jié)焦的是石蠟基組分，油品中的石蠟基組分K值(特性因數(shù))較高。由于石蠟基組分并不是瀝青質(zhì)、膠質(zhì)的良好溶劑，瀝青質(zhì)會(huì)隨著溫度的上升，從液相中分離出來(lái)并結(jié)焦。含大量芳烴K值低的油品，在較高溫度下會(huì)進(jìn)入臨界分解階段，并大量汽化，使管內(nèi)線速猛增，從而產(chǎn)生對(duì)爐管的撞擊攜帶和摩擦作用，使焦粒不易在管壁上沉積和附著，從而避免加熱爐爐管內(nèi)結(jié)焦。因此，先確定某一特定K值原料的臨界分解溫度范圍，使介質(zhì)在高溫下通過(guò)臨界分解溫度范圍時(shí)，使其處于湍流狀態(tài)，并避免處于加熱爐爐管較大局部熱強(qiáng)度部位，從而減緩加熱爐爐管結(jié)焦現(xiàn)象的發(fā)生。

(2)原料油含鹽和固體雜質(zhì)

焦化原料的含鹽量對(duì)加熱爐爐管結(jié)焦有很大的影響，一方面鹽類易于在高溫下結(jié)晶析出，由于在高溫下鹽類與金屬表面的吸附性增強(qiáng)，易造成加熱爐爐管內(nèi)壁結(jié)垢；此外由于鹽類引起局部過(guò)熱和局部阻力，利于焦粒的著床和快速生長(zhǎng)，所以進(jìn)一步加劇了烴類的結(jié)焦。原料中含有催化劑粉末等非溶性固體雜質(zhì)，同樣會(huì)加速、誘發(fā)高溫介質(zhì)在加熱爐爐管內(nèi)的結(jié)焦，在回?zé)挻呋蜐{時(shí)，為保證石油焦的質(zhì)量，生產(chǎn)石油焦，需要對(duì)催化油漿中的固體含量進(jìn)行控制和測(cè)定，否則不僅會(huì)加速爐管結(jié)焦，而且還會(huì)導(dǎo)致石油焦的灰分增加。