彩石金屬瓦模具（又名蛭石瓦模具）對金屬板材基本上就是做兩種事情，一種事情是切斷，包括一切把板材分離開的動作，比如落料，沖孔，修邊。另一種事情是變形，即改變板材的形狀，包括一切不分離板材，僅僅改變形狀的沖壓動作，比如拉延，彎曲，漲形。
蛭石瓦模具的表面處理很重要，因為沖壓件只跟模具的表面打交道。理想的金屬板材成形模具的表面，是:
1。光， 即比較高的光潔度，(幾微米，關鍵的地方小于1微米)
2。滑， 即比較低的摩擦系數， (好小于0。1)
3。堅，即有較深的，硬度比較高的近表面層， (距表面至少1mm內，硬度不能太低)
4。硬，即模具的表面要有很高的表面硬度， (大于HRC55)
如果模具表面比較光滑，比如鍍硬鉻以后，模具和板材在沖壓成形時相互摩擦，比較不容易產生的大量的微粉末。產生的微粉末， 也比較不容易滯留在模具表面上，有利于保持干凈的模具表面狀態。
如果模具表面硬度不夠，工人費時費力好不容易拋光的高光潔度模具表面，保持不下去，投入生產使用不久，就容易發生表面擦傷和拉毛的問題。
如果模具表面硬度比較高，即使初始拋光后光潔度較差的的模具表面，也會越使越光。
如果近模具表面層的硬度過低，再用PVD或者CVD做真空鍍陶瓷膜，那是坑爹的，就會出現"雞蛋殼效應"。像煮熟的雞蛋一樣，殼很硬，里面很軟，沖幾下子陶瓷膜就碎裂的一塌糊涂。
較好的模具材料，比如工具鋼，電渣重熔鋼或者粉末冶金鋼，比那些低質量的鑄鐵之類，表面質量更好，表面 微觀缺欠，微裂縫等要少得多，比較不容易出現積瘤。表面微觀缺欠，是微粉末的愛， 它們可以在那里安營扎寨，發展壯大。
如果被沖壓的高強度鋼板表面，沒有鍍鋅，則模具表面進行處理，比如作氮化或者陶瓷鍍膜處理。赤裸裸的模具鋼，遇到赤裸裸的沒有鍍鋅的高強度鋼板，在高接觸壓力下沖壓，發生相對滑動，極易產生冷焊積瘤。千萬不能如它們"坦誠相見"。
成形接觸壓力的大小，取決于板材的厚度，強度，和模具的園角半徑。
模具的磨損量，取決于接觸壓力，模具表面硬度，摩擦系數，沖壓時的相對滑動距離和沖壓生產零件總數。
模具的磨損程度是非常不均勻的，有些地方磨的特別厲害， 跟我們身上衣服的磨損不均勻一個道理。現在的有限元軟件可以通過計算磨擦功來預測模具各處的磨損程度。聰明的模具工程師在檢查計算時，可以識別出來那里是發生很大磨損的地方，然后就千方百計地避免不必有的磨損。