低壓脈沖除塵器每月定時一次對除塵器、風機及其線路進行絕緣電阻查看，辦法是用500V兆歐表由熱繼電器的出線端對地(電箱體的接地端)丈量絕緣電阻，若低于0.5兆歐，應查出原因，排除故障，恢復正常; 　　每年定時一次對于除塵器進行保護保養(yǎng)：拆機——查看各易損件，發(fā)現(xiàn)損壞應及時替換;當大部散布袋損壞時，應進行全部替換(當濾料在長時間工作以后，濾料層內(nèi)積聚的微細粉塵使其透氣性降低，而影響體系風量時，雖未損壞，也應進行全部替換)，替換布袋在除塵器中止工作時進行，此刻應將清 灰控 制 器關閉，打開頂部的人孔門，擰開噴吹管，便可拆開布袋，拆開時，先將袋籠取出，然后將布袋上口的彈簧圈捏成凹形，向上拉出布袋，安裝新布袋前，應將花板孔上的粉塵整理潔凈。

每年對風機進行保養(yǎng)保護，電機的絕緣電阻值應大于2兆歐。

每天定時對已收集粉塵進行打包處理。

A：軸承箱劇烈振動;

B：潤滑油脂質(zhì)量不 良、變質(zhì)、含有灰塵、粘砂、污垢等雜質(zhì);

C：軸承箱蓋、座聯(lián)接螺栓之緊力過大或過小;

D：軸與滾動軸承安裝歪斜，前后二軸承不同心;

E：滾動軸承損壞。

過濾風速過高會怎么樣：在處理風量必定的情況下，進步過濾速度可節(jié)約濾料，進步了單位面積下濾料的處理才能。但過濾速度進步后一起會添加設備阻力，能耗增 大，運轉(zhuǎn)費用進步，過濾速度過高會把積聚在濾袋上的粉塵層壓實，使過濾阻力添加。因為濾袋兩邊壓差大，會使微細粉塵進入到濾料內(nèi)部，乃至透過濾料，使出口含塵濃度添加。過濾風速高還會導致濾料上敏捷構(gòu)成粉塵層，然后引起過于頻頻的清灰，添加清灰能耗，縮短濾袋的運用壽命。除塵功率顯著下降。

脈沖噴吹袋除塵器清灰能 量來自壓縮空氣，噴入的壓縮空氣為正壓氣體，在清灰效果的前提下，為了保護濾袋及運行，氣體壓力不宜過大，清灰瞬間壓縮空氣的噴入，同樣可視為設備的漏風，噴吹壓力越高，設備運行阻力越高，建議根據(jù)工況合理選取脈沖噴吹壓力，值：0.20MPa～0.25MPa。

如果我們以此方式思考當前集塵器的實際選擇順序，我們會發(fā)現(xiàn)一些值得改進的問題：例如轉(zhuǎn)爐二次除塵，高爐鑄件房屋除塵，裝卸粉塵除塵以及許多其他類似應用 ，塵埃顆粒占80，甚至超過90的顆粒物在10m以上，但我國幾乎大部分地區(qū)都采用通風設備和布袋除塵器，解決了減排問題，但運行成本很高; 轉(zhuǎn)換器LT方法未燃燒。 該方法中的大部分灰塵是粗顆粒，但是靜電除塵器的入口濃度是根據(jù)70-100 g /標準米設計的，因此會產(chǎn)生許多電場和龐大的設備。 當然，某些靜電除塵器的效率不穩(wěn)定也是要解決的實際問題。 　　布袋除塵器的吹氣間隔的長度直接影響布袋除塵器的壓降。對于具有定時控制的布袋除塵器，噴霧間隔由控 制 器設置并定期去除。通過調(diào)節(jié)脈沖間隔，除塵器可以在基本恒定的壓降下運行。在不影響正常操作的情況下，應盡可能延長脈沖間隔， 這不僅減少了壓縮空氣的消耗，還減少了脈沖閥隔膜和濾袋的損壞，并延長了脈沖間隔。

利用測試儀器掌握運行狀態(tài)。布袋除塵器的運行狀態(tài)可以用測試儀器顯示的系統(tǒng)壓力、入口氣體溫度、主電機的電壓和電流等數(shù)值以及變化來判斷。通過這些數(shù)值可以了解的情況有：除塵布袋的清灰過程是否發(fā)生堵塞，除塵布袋是否出現(xiàn)破損或者發(fā)生脫落現(xiàn)象;有無粉塵堆積現(xiàn)象以及風量是否發(fā)生變化;除塵布袋上是否產(chǎn)生結(jié)露;袋式除塵器清灰機構(gòu)是否發(fā)生故障;如粉塵泄漏;風機的運轉(zhuǎn)是否正常，風量是否減少;管道是否發(fā)生堵塞或泄漏現(xiàn)象;閥門是否轉(zhuǎn)動靈活、有無故障;除塵布袋室及通道是否有泄漏現(xiàn)象 ;冷 卻水有無泄漏等。 產(chǎn)品在抖音短視頻里展示過