電捕焦油器的應(yīng)用：

適用領(lǐng)域 塑膠行業(yè)生產(chǎn)線的含油含石蠟廢氣；瀝青防水油氈生產(chǎn)線產(chǎn)生的含焦油煙氣；橡膠行業(yè)發(fā)泡、硫化生產(chǎn)線產(chǎn)生的焦油廢氣；紡織印染行業(yè)整形機(jī)、蒸布機(jī)排出的含油廢氣；塑料再生行業(yè)清洗機(jī)、顆粒擠壓機(jī)排出的有機(jī)廢氣； 印刷、噴繪、噴漆行業(yè)的揮發(fā)性廢氣。

在以煤為原料的化肥生產(chǎn)流程中，半水煤氣中攜帶的焦油霧粒對生產(chǎn)具有很大的危害性。首相，煤焦油會(huì)導(dǎo)致氮?dú)錃鈮嚎s機(jī)的進(jìn)氣閥門堵塞，油霧還會(huì)引起催化劑中毒。據(jù)調(diào)查，如果在生產(chǎn)流程中不設(shè)置電捕焦油器或者選用的電捕焦油器的捕集效果不佳時(shí)，因閥孔被焦油堵塞以及閥片彈跳動(dòng)作受阻，打氣量不斷減少造成的經(jīng)濟(jì)損失是相當(dāng)可觀的。

當(dāng)煙氣通過電捕焦油器時(shí)，煙氣中的塵埃和焦油在電荷作用下被電捕，向帶有電荷的金屬線和管壁運(yùn)動(dòng)，并失去電荷，在重力的作用下，落到電捕焦油器底部流出，從而使污染物得以降解去除。

電捕焦油器工作原理：

其工作原理即在金屬導(dǎo)線與金屬管壁間施加高壓直流電，以維持足以使氣體產(chǎn)生電捕的電場,使陰陽之間形成電暈區(qū)。

按電場理論, 正離子吸附于帶負(fù)電的電暈,負(fù)離子吸附于帶正電的沉淀；所有被電捕的正負(fù)離子均充滿電暈與沉淀之間的整個(gè)空間。

當(dāng)含焦油霧滴等雜質(zhì)的氣體通過該電場時(shí)，吸附了負(fù)離子和電子的雜質(zhì)在電場庫倫力的作用下，移動(dòng)到沉淀后釋放出所帶電荷，并吸附于沉淀上，從而達(dá)到凈化氣體的目的，通常稱為荷電現(xiàn)象。當(dāng)吸附于沉淀上的雜質(zhì)量增加到大于其附著力時(shí)，會(huì)自動(dòng)向下流趟，從電捕焦油器底部排出，凈氣體則從電捕焦油器上部離開并進(jìn)入下道工序。

電捕焦油器除塵器結(jié)構(gòu)：

電捕焦油除塵器由筒體、 沉淀極、電暈極、上下吊架、氣體再分布板 、蒸汽吹洗管、絕緣箱和饋電箱等部件組成。電捕焦油除塵器是利用焦油霧滴在高壓靜電場力作用下，帶正負(fù)電荷的焦油霧滴，分別向沉淀極和電暈極移動(dòng)，到達(dá)沉淀極和電暈極的焦油霧滴，在重力作用下，向電捕下方流動(dòng)，到達(dá)底部排出器外。

電捕焦油器的清理方法：  

電捕焦油除塵器是將炭化爐產(chǎn)生煤氣中的（焦油霧去除）并收回，以凈 化煤氣的環(huán)保型設(shè)備，電捕焦油除塵器本體頂部的絕緣箱采用（電加熱保溫），絕緣箱溫度利用微機(jī)控制裝置控制在（90--110）度范圍之內(nèi)，其頂部設(shè)有沖洗裝置，用于定期清楚粘附于沉淀極及電暈線上的焦油、粉塵、雜質(zhì)，沖洗介質(zhì)采用熱氨水，溫度為70℃-80℃ ，壓力為0.3-0.5MPa。電捕焦油除塵器的清掃方法有氨水和蒸汽。電捕焦油除塵器開啟前提前 將絕緣箱加熱90℃。在沖洗初冷器的過程中，必需注意管道的暢通，否則會(huì)造成氨水倒灌煤氣管道。  

電捕焦油除塵器常見故障狀況、原因分析及排除方法： 

1 連續(xù)跳閘而整個(gè)配線系統(tǒng)又無問題。

原因：

1:1 絕緣瓷瓶表面污染， 有焦油；處理方法：用干凈的棉布清洗干凈；

1:2 絕緣瓷瓶損壞，處理方法：更換；

1:3 絕緣瓷瓶表面結(jié)露水，處理方法：確認(rèn)絕緣箱內(nèi)溫度90-110℃；

1:4 電暈線斷線，處理方法：更換電極絲；

1:5 在沉淀極和電暈極上附著的焦油層太厚，處理方法：用高壓噴頭進(jìn)行清水噴灑，使焦油流下；

1:6 電暈線偏中心不合格，處理方法;調(diào)整吊鉤和調(diào)節(jié)鉤位置，使電極絲偏中心值±5mm；

1:7 吊柱偏中心不合格，處理方法：調(diào)整其位置使之偏中心值±10mm。  

2.絕緣箱內(nèi)溫度低于90℃；原因：蒸汽加熱溫度不夠。處理方法： 升高溫度。  

3.焦油停止排出；原因分析：焦油蒸汽排出管堵塞，處理方法：加 大蒸汽清掃，直至焦油從管中流 出。