東莞反滲透純凈水工藝 
應用范圍：電子、醫藥、食品等工業中純水、超純水的制備；輕紡、化工用水的凈化與制備；食品飲料用水、釀酒工藝用水的凈化與制備；工業生產中對水溶液進行有用物質和濃縮與回收；電廠等企業高壓鍋爐補給水的預脫鹽處理；苦咸水和海水的脫鹽淡化；作為高純水生產的一級除鹽設備。
反滲透設備進水水質要求：
◆進水最高SDI（15分鐘）＜5
◆進水最高濁度＜1.0NTU
◆進水最高自由氯濃度＜0.1ppm
◆進水最高溫度＜45℃
◆進水最高含Fe值＜0.05ppm
原水箱
作用：克服管網供水的不穩定性，保證整個系統的供水穩定連續；同時也給各設備長期性能可靠提供了保障。
選型：PE材質或不銹鋼材質水箱。
控制：水箱配置高水位浮球閥和低水位液位開關。其具備了可靠性高,價格低廉,結構簡單,安裝方便等優點。當水位處于高位時，浮球閥關閉，停止進水。水位處于低水位時，高水位浮球閥打開，開始向水箱注水。同時，低水位液位開關斷開，增壓泵停止工作。
增壓泵
作用：給預處理各設備提供必需的工作壓力。
選型：根據預處理各設備設計壓力降（每臺過濾設備最大壓降0.05Mpa），以及高壓泵前壓力不能小于0.5Kg/cm2，確定增壓泵的工作壓力。
控制：泵后用調節閥調節壓力及進水量。
機械過濾器
作用：原水首先經過機械過濾器，在過濾器中放置12-24目的精致石英砂，使原水中的絮凝體、鐵銹等懸浮雜質在此過程中被截留。由于機械過濾器在工作中截留了大量的懸浮雜質，為保證過濾器的正常工作，必須對過濾器定期進行沖洗、反沖洗。
選型：選用FRP材質（玻璃鋼材質）容器.
控制：機械過濾器的反洗操作採用手工控制器，過濾器應每天進行一次清洗，清洗時間為10-20分鐘。
活性碳過濾器
作用：本工藝采用活性碳過濾器，作為反滲透裝置的予處理，是非常重要的。反滲透系統要求進水指標SDI≤5，余氯<0.1mg/L。為滿足其進水要求，需進一步純化原水，使之達到反滲透的進水指標。在反滲透裝置前設置碳濾器，主要有兩個功能：1、吸附水中部分有機物，吸附率為60%左右；2、吸附水中余氯。吸附粒度在10-20埃左右的無機膠體、有機膠體和溶解性有機高分子雜質以及在砂濾器中是難以去除的余氯。活性碳之所以能用來吸附粒度在幾十埃左右的活性物，是由于其結構存在大量平均孔徑在20-50埃的微孔和粒縫隙，活性碳的這個結構特點，使它的表面吸附面積能夠達到500-2000m2/g，由于一般有機物的分子直徑略小于20-50埃，因此活性碳對有機物具有很強的吸附作用。此外活性碳具有很強的脫氯能力，由于余氯具有很強的氧化性，余氯和碳起反應，生成二氧化碳和-1價氯離子，因此只是損失了少量的碳，所以活性碳脫氯可以使用相當長的時間。活性碳不僅僅具有以上功能，還能夠去除水中的異味、色素，提高水的澄明度，活性碳使用一段時間后，其吸附能力下降，需要進行再生或更換。所以，原水通過碳濾器后，能大大提高水質，減少對反滲透膜的污染，經過處理后的水質都能達到反滲透裝置進水水質要求（余氯<0.1mg/L）。
選型： 選用玻璃鋼材質容器，膨脹率40%。
控制：活性碳過濾器的控制採用手工控制器，由于活性碳過濾器在工作中吸附了大量的懸浮雜質，為保證系統正常工作，每天必須進行沖洗、反沖洗，沖洗過程由清洗時間為15-30分鐘。
全自動軟化水器或加藥裝置
作用：除去水中硬度（Ca2+ 、Mg2+）的過程稱為軟化。本設備裝填001×7強酸型Na離子交換樹脂，用鈉離子置換原水中的鈣、鎂離子，使原水中的殘余硬度低于0.03mmol/L。軟化的目的是防止反滲透膜表面結垢，以延長反滲透膜的使用壽命和處理效率。
選型：軟水器為玻璃鋼材質容器，
控制：控制系統採用美國自動控制閥型。按已設定的時間/流量，控制閥頭可自動再生樹脂，完成吸鹽\反洗，正沖\注水過程。軟水器配備一個再生箱，應每日檢查鹽箱的鹽量及水量，并及時補充鹽（禁止使用加碘鹽及其他有添加物的鹽）。
精密過濾器
作用：精密過濾又稱為保安過濾器。它是原水進入反滲透膜裝置前的一道處理工藝。PP過濾芯具有過濾流量大，納污量大，壓力損耗小的特點，可阻截不同粒徑的雜質顆粒，集表面過濾與深層過濾于一體。精密過濾器使用一定時期后也有堵塞現象，因此，一定時期后PP熔噴濾芯必須更換，更換依據：精密過濾前后的壓力差在0.05-0.1Mpa時更換。
選型：選用不銹鋼材質容器.
高壓泵
作用：高壓泵是提供給反滲透系統所需產水流量及水質的工作壓力。使過濾水經過泵體后達到10公斤左右的壓力，以滿足膜體的進水壓力，保證純水的出水量。
選型：根據反滲透膜所需的工作壓力，采用格蘭富立式多級高壓泵.
控制：當原水壓力表指針達到2KG時，按下產水開關，高壓泵啟動，開始產水。高壓泵前設有壓力保護開關，當進水壓力低于1KG時，壓力保護開關關閉，高壓泵停止工作。
反滲透裝置
作用：反滲透裝置是純化水生產線的主要部分。本裝置選用日本日東電工集團美國海德能公司生產的節能型復合膜ESPA型反滲透膜元件。ESPA系列為高脫鹽率苦咸水淡化膜。可在較低操作壓力下，獲取高水通量，其平均脫鹽率99.5%。
由于ESPA膜具有上述的優點，從而為水泵、壓力容器、管道、閥門等配套設備的選擇提供了更為廣泛的空間。而且使用功率更小的電機即可滿足工作的需要。同時，ESPA膜的高水通量、高脫鹽率的特性，這些都使設備制造成本和系統設備投資費用大為降低，并且可大量的節省能源，降低了系統的運行費用，提高水質。
選型：美國海德能ESPAI-4040/8040。反滲透裝置所設計的產水溫度25℃，水的利用率為70%。
水 箱
作用：儲備反滲透產品水，并為下一級系統工作提供穩定的供水。
控制：水箱內設有高，低液位開關，控制高壓泵和增壓泵。當平衡水箱處于低水位時，增壓泵自動啟動，開始產水。當水箱處于高水位時，高壓泵停止工作。
增壓泵
作用：給后級混床提供必需的工作壓力。
控制：泵后用調節閥調節壓力及進水量（手工操作）。
純化水箱（成品水箱）
作用：混床出水，進入純化水箱，再通過純化水箱送至各用水點。
控制：純化水箱內設有高，低液位開關，控制混床的給水泵。當純化水箱處于低水位時，混床給水泵開始工作，向純化水箱注水；高水位時，混床給水泵停止工作。
精過濾處理器
作用：選用1μm聚丙烯材料濾芯，可有效截留管道內的極微小顆粒及殺滅的細菌尸體。其壽命長，流量大，過濾精度高，保證了生產線的無菌供水。精過濾處理器使用一定時期后，由于污堵產水量下降必須更換濾芯，
更換依據：過濾前后的壓力差在0.05-0.1Mpa時更換。
檢測儀器儀表
1.反滲透主機設有膜前壓力表和膜后壓力表，對膜的工作壓力進行檢測，并設有系統路徑運行顯示，淡水流量計和濃水流量計檢測濃、淡水流量。
2.反滲透主機還設有電導率儀，電阻率儀。在線檢測淡水水質，既直觀又方便，可隨時觀測產品水的水質變化。
3.預處理設有壓力表，隨時觀察設備運行狀況，并可進行分析設備運行狀況。

滲透基本原理

當純水和鹽水被理想半透膜隔開，理想半透膜只允許水通過而阻止鹽通過，此時膜純水側的水會自發地通過半透膜流入鹽水一側，這種現象稱為滲透，若在膜的鹽水側施加壓力，那么水的自發流動將受到抑制而減慢，當施加的壓力達到某一數值時，水通過膜的凈流量等于零，這個壓力稱為滲透壓力，當施加在膜鹽水側的壓力大于滲透壓力時，水的流向就會逆轉，此時，鹽水中的水將流入純水側，上述現象就是水的反滲透（RO）處理的基本原理。

如何減少故障和降低反滲透清洗頻率

減少故障和降低反滲透清洗頻率，應該采取以下措施。
a) 在取得水質全分析的基礎上設計反滲透系統；
b) 在進行設計前確定RO進水SDI值；
c) 如果進水水質變化，需要作出相應的設計調整；
d) 必須保證足夠的預處理；
e) 選擇正確的膜元件，醋酸纖維素膜或者低污染膜元件對于處理比較復雜的地表水或污水可能更為適用；
f) 選擇比較保守的水通量；
g) 選擇合理的水回收率；
h) 設計足夠的橫向流速及濃水流速；
i) 對運行數據進行標準化。

膜元件長期停用保護措施如何

長期停用保護方法適用于停止使用30天以上，膜元件仍安裝在壓力容器中的反滲透系統中，保護措施的具體步驟如下：
a) 清洗系統中的膜元件；
b) 用反滲透產出水配制殺菌液，并用殺菌液沖洗反滲透系統。殺菌劑的選用及殺菌液的配制方法可參見膜公司相應技術文件或與膜公司當地代表處聯系以獲取有關技術建議；
c) 用殺菌液充滿反滲透系統后，關閉相關閥門使殺菌液保留于系統中，此時應確認系統完全充滿；
d) 如果系統溫度低于27℃，應每隔30天用新的殺菌液進行前兩個步驟，如果系統溫度高于27℃，則應每隔15天更換一次保護液（殺菌液）；
e) 在反滲透系統重新投入使用前，用低壓給水沖洗系統1h，然后再用高壓給水沖洗系統5—10min，無論低壓沖洗還是高壓沖洗時，系統的產水排放閥均應全部打開。在恢復系統至正常操作前，應檢查并確認產品水中不含有任何殺菌劑。

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