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焦化設備上升管是焦爐逸出煤氣通過的專用設備，上升管蓋在推焦前打開，裝煤后蓋上，閥體與橋管的承插口間隙大時，就用石棉繩堵塞。

護爐鐵件也是焦爐的主要設備之一，這個主要擔負保護焦爐爐體磚，隨焦爐爐溫度的變化而變化，跟蹤溫度的作用主要是保證焦爐爐溫度的變化，保證焦爐正常生產。

焦爐設備護爐鐵件包括爐柱、保護板、爐門框、爐門、護爐鐵件安裝好不好可以直接影響焦爐的正常生產和壽命。安裝好也是前提工作。合格設備關鍵是前期準備好，保護爐門框加壓是難點，是運輸和安裝。設備運輸過程中要采取措施加以保護，有一些質量差的爐門邊一碰就變形，影響密封。所以安裝時要保證護爐鐵件與焦爐間的密封。做好焦化設備管理工作，是對工程的負責，也是對生產的負責。不管哪種設備如果不按規定認真安裝就會對以后的工作有影響。如果安裝好了但不好好管理也不行，事實證明，一些工業上的事故多是在安裝和管理上沒做好。才造成了隱患。防范于未然才是之道。

各運行班嚴格根據設備管理要求操作，堅決杜絕違章操作行為，保證焦化設備運行率穩步提高。

設備檢修部門跟班檢修，發現問題及時處理同時上報，同時做到大缺陷不過夜、小缺陷不過班，確保主設備完好率達到100，輔助設備完好率達到98。公司檢修人員在檢修工作中嚴把檢修工藝關，明確驗收質量標準，做到不達標準就不生產。同時，設備負責人經常深入現場了解設備的情況，檢查焦化設備維護、保養和檢修質量，保證設備的正常運轉。

煤焦系統余熱回收利用技術發展情況

目前的水平室式煉焦爐本體的熱效率和熱工效率已較高，長期以來，國內外焦化從業者致力于焦爐節能降耗技術的研究應用，焦爐護爐鐵件在焦爐爐體結構改進、提高加熱系統燃燒效率、改變傳熱性能、降低爐體散熱損耗，以及利用燃燒廢氣余熱資源提高入爐燃氣溫度、進而提高燃氣熱值等方面做了大量的研究探索，爐體節能技術日益成熟并得到廣泛應用。現在對于焦爐本體的節能減排，主要研究開發的方向有。

1)增加焦爐炭化室的幾何尺寸；

2)采用下噴及下調式的焦爐結構；

3)研制大容積焦爐，包括采取薄壁爐墻磚焦爐的煉焦試驗、研制高比換熱面積的蓄熱室格子磚、研制高導熱性能的爐墻磚等；

4)研制節能焦爐。

另一方面，從焦爐熱工調節和生產操作控制上進行研究摸索，主要有以下方向：

1)加熱煤氣在低空氣過剩系數下燃燒；

2)煉焦爐供熱量定值加熱及用計算機控制焦爐加熱；

3)焦爐程序加熱。

但煉焦生產的節能在余熱資源的回收利用上。煉焦余熱資源富集在紅熱焦碳、煙道廢氣、剛出爐的焦爐煤氣等物料上。關于煉焦工序余熱回收前沿技術，主要涉及：

1)采用干熄焦技術取代傳統的濕法熄焦工藝，回收利用紅熱焦碳的顯熱據統計，出爐的紅焦顯熱約占焦爐能耗的3540，這部分能量相當于煉焦煤能量的5，如將其回收和利用，可大大降低冶金產品成本，起到節能降耗的作用。

干法熄焦是目前國外較廣泛應用的一項節能技術，近年國內也逐漸引進、消化、推廣應用。采用干熄焦可回收80的紅焦顯熱，平均每熄1噸焦炭可回收3.9Mpa，450℃的蒸汽0.45~0.6噸。目前國內正在進行干熄焦的國產化及在大型焦化廠的推廣應用。

2)采用煤調濕技術，回收利用焦爐煙道氣和荒煤氣顯熱，實現預熱煤煉焦②煤氣凈化系統余熱回收利用技術發展情況

目前在化產生產中可大量集中回收利用的余熱資源不多，主要從以下幾方面著手利用：

1)優化工藝流程，利用高溫工藝介質來加熱(或預熱)需要加熱的低溫工藝介質；

2)采用新工藝、新設備，以加強能源的綜合利用。

化產系統的余熱資源分散、多數品位不高，但有一些局部利用、將生產工藝與余熱利用結合的情況，有值得研究利用的空間。如利用橫管初冷器上段余熱的脫硫工藝、節能蒸氨技術、導向噴射塔盤技術等

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