電爐中頻爐袋式除塵器煙氣凈化設(shè)備粉塵處理設(shè)備直銷，電爐主要參數(shù)及煙氣特性：
(1)熔化溫度：1250～1450℃
(2)煙氣成分：CO、氧化鐵、錳、硅粉塵、硫
(3)煙氣濃度：8～15g/m3
(4)煙氣林格曼黑度：3～4級(jí)
(5)粉塵比分布狀態(tài)：小于10μm，占70～80%
設(shè)計(jì)原則及指標(biāo)
1、前提
在確保達(dá)到《GB9078-1996工業(yè)窯爐熔煉一類地區(qū)排放標(biāo)準(zhǔn)》的前提下，將“運(yùn)行可靠、不影響冶煉工藝及工人操作”作為重要設(shè)計(jì)目標(biāo)考慮，同時(shí)盡可能降低運(yùn)行費(fèi)用，節(jié)省工程投資。
2、設(shè)計(jì)指標(biāo)
(1)捕集率>80%
(2)煙塵排放濃度<50mg/m3
(3)煙氣林格曼黑度<1級(jí)
3、關(guān)鍵采用技術(shù)
(1)煉鋼爐的加料方式是人工從爐體上部投料，冶煉后的鋼水從爐體前部?jī)A斜出料，為了不影響正常的工序及操作要求，我們認(rèn)為較為理想的收塵方式，是采用熱過(guò)程傘形罩作為捕塵用。為了不影響人工操作及加料，該傘形罩為可移動(dòng)式的，材質(zhì)為不銹鋼。該捕集罩已用于多臺(tái)中頻煉鋼爐的煙氣收塵，捕集效率高，煙氣溫度低。
(2)除塵器選用
過(guò)濾面積、耗氣量、設(shè)備阻力、處理風(fēng)量、過(guò)濾風(fēng)速
煙氣收塵工藝線路
1、工藝流程
中頻爐—–煙氣捕集罩—–閥門—旋轉(zhuǎn)裝置—-支管道—-主管道—沉降室—除塵器—-風(fēng)機(jī)——煙囪
(1)煙氣捕集罩
中頻爐在熔煉過(guò)程中為典型熱源，故除塵器系統(tǒng)采用熱過(guò)程傘形罩作為煙氣捕集罩。為了不影響工人操作及上料，煙氣捕集罩設(shè)計(jì)為可移動(dòng)式的。即在正常工作及出鋼時(shí)捕集罩在爐子上方，在上料或檢修時(shí)捕集罩可移動(dòng)到其他位置，以不影響加料與檢修。
(2)旋轉(zhuǎn)裝置
該裝置處于活動(dòng)管道與固定管道之間，以利于捕集罩的移動(dòng)。
(3)因?yàn)闊煔庵泻猩倭苛虺煞郑试O(shè)備主體和主管道采用4號(hào)鋼板制作，支管和吸塵罩用不銹鋼制作，防止短時(shí)間腐蝕壞。
采用離線回轉(zhuǎn)脈沖除塵器
除塵系統(tǒng)工藝參數(shù)的確定
系統(tǒng)廢氣量 、管道流速、主管道直徑：
環(huán)境溫度、煙氣溫度高峰值、系統(tǒng)阻力、風(fēng)機(jī)選擇
型號(hào)、流量、全壓、電機(jī)
粉塵收集及儲(chǔ)運(yùn)
根據(jù)廠方要求另外配備或者自備
電器控制
采用自動(dòng)、手動(dòng)兩種控制方式。電控元件采用PLC可編程序控制器，主回路自鎖、連鎖方式。
四、處理后的效果
煙氣處理后達(dá)到《GB9078-1996工業(yè)爐窯熔煉爐一類地區(qū)排放標(biāo)準(zhǔn)》。
即：煙塵<50mg/m3，煙氣林格曼黑度<1級(jí)，崗位粉塵<10mg/Nm3。
中頻電爐在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的大量煙塵嚴(yán)重污染了車間和周圍廠區(qū)的環(huán)境，更重要的是直接危害了操作工人的身體健康，為了改善車間的自然環(huán)境，保證操作工人身體健康就必須采取一定有效的措施。
需治理范圍及設(shè)計(jì)內(nèi)容
1、治理范圍  
1電爐在熔煉時(shí)產(chǎn)生的煙塵；
2在加料時(shí)產(chǎn)生的煙塵；
3出鐵水時(shí)產(chǎn)生的煙塵；
2、設(shè)計(jì)內(nèi)容  電爐煙氣捕集裝臵設(shè)計(jì) 車間內(nèi)外除塵管道的布臵； 煙氣凈化設(shè)備（除塵器）設(shè)計(jì)； 除塵系統(tǒng)流程布臵； 輸灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)；  除塵系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定及主要設(shè)備選型； 土建給排水采暖設(shè)計(jì)； 自動(dòng)化控制及供電設(shè)計(jì)。
三、設(shè)計(jì)依據(jù)及原則
1、設(shè)計(jì)依據(jù) 
1.1電爐廠提供的有關(guān)工藝資料；
1.2根據(jù)電爐廠的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的情況；
1.3我公司在冶金行業(yè)除塵治理的經(jīng)驗(yàn)；
1.4我公司所采用的先進(jìn)技術(shù)
治理方案實(shí)施后達(dá)到環(huán)保指標(biāo)： 
1、煙塵捕集率大于等于90%（廠房頂不冒黃煙）
2、排放濃度小于等于40%mg/Nm3
3、崗位粉塵濃度小于等于10mg/Nm3
煙氣凈化 
煙氣的凈化只有靠除塵器來(lái)實(shí)現(xiàn)，除塵器選擇的優(yōu)劣直接影響到除塵系統(tǒng)的捕集效果、除塵電耗以及整個(gè)系統(tǒng)能否長(zhǎng)期穩(wěn)定、可靠運(yùn)行、除塵器的形式繁多，各有利弊。關(guān)鍵在于如何揚(yáng)長(zhǎng)避短，與系統(tǒng)工藝及粉塵組成相適應(yīng)以獲得最佳效果。對(duì)于電爐煙氣來(lái)說(shuō)，采用袋式除塵器比較適合。
布袋除塵器是一種干式除塵裝置,它適用于捕集細(xì)小、干燥非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過(guò)濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行過(guò)濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來(lái) ，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過(guò)濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。
一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時(shí)間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，初層成了濾料的主要過(guò)濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過(guò)濾效率。隨著粉塵在濾料 表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時(shí)，會(huì)把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過(guò)去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過(guò)高會(huì)使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，除塵器的阻力達(dá)到一定數(shù)值后，要 及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層，以免效率下降。
布袋除塵器結(jié)構(gòu)主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統(tǒng)和排灰機(jī)構(gòu)等部分組成。 布袋除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統(tǒng)對(duì)布袋除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區(qū)分布袋除塵器的特性之一，也是布袋除塵器運(yùn)行中重要的一環(huán)。
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