珠海普威RFID自生產(chǎn)管理方案是運(yùn)用無線射頻識別技術(shù)(RFID)以及條碼自動識別技術(shù)，通過實(shí)時采集工人生產(chǎn)信息以及工作效能，為工廠提供一套完整的解決方案。幫助管理者從系統(tǒng)平臺獲取實(shí)時生產(chǎn)數(shù)據(jù)，可隨時隨地了解關(guān)于生產(chǎn)進(jìn)度、員工表現(xiàn)、車位狀態(tài)、在制品數(shù)量等各方面的綜合信息。同時電子標(biāo)簽為管理人員、公司高層和車間一線工人建立了一個連接渠道，每個工人的生產(chǎn)進(jìn)度可以直接反饋到管理人，實(shí)時統(tǒng)計(jì)工人計(jì)件工資，評估工人表現(xiàn)，不同角度的多種分析數(shù)據(jù)，以便管理者做出客觀決策和深層挖掘更有意義的數(shù)據(jù)。從而提高服裝企業(yè)的生產(chǎn)效率和管理決策能力。

系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)原理

◎ 每種工序的物料在裁切困扎發(fā)飛時，配上一張智能卡。

◎ 每個工人都配有一張工卡。

◎ 在每臺機(jī)車上安裝一個雙讀頭的讀卡器。

◎ 工人在生產(chǎn)時先插入自己的工卡，再把工單上配的物料卡插入，開始工作，系統(tǒng)開始采集數(shù)據(jù)，完成一個工單后換下一個工單的物料卡，不用再保留飛尾。

◎ 系統(tǒng)自動記錄每個工人在哪些時段在做哪些工單，耗時多久。

◎ 生產(chǎn)線上困扎工序使用單讀頭讀卡器自動完成后道工單的數(shù)量獲取。

◎ 員工可以通過自助刷卡終端來查詢自己全天的生產(chǎn)記錄。

1.直接效益

◎ 管理規(guī)范化 提高生產(chǎn)力和生產(chǎn)線透明度，節(jié)省薪資，責(zé)任到個人，減少瑕疵品，優(yōu)化生產(chǎn)管理流程，減少在制品在生產(chǎn)線上的積存。

◎ 運(yùn)作自動化 自動采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)資料，較少錄入人工，自動核算薪資，徹底淘汰工票，杜絕轉(zhuǎn)送工票現(xiàn)象，節(jié)約成本。

◎ 信息數(shù)據(jù)化 即時監(jiān)測生產(chǎn)瓶頸，精確計(jì)算產(chǎn)能與生命周期，自動產(chǎn)生各種智能分析報(bào)表。

2.系統(tǒng)的價值飛躍

應(yīng)用普威的RFID解決方案后，除了為企業(yè)帶來上訴效益以外，還可以為企業(yè)帶來額外的價值的飛躍：

工藝改進(jìn)的永動機(jī)

◎ 目前國內(nèi)的制造業(yè)工廠，真正設(shè)置IE部門的很少，即使有也是幾個人的部門。設(shè)計(jì)的生產(chǎn)工藝動作無法做大規(guī)模的驗(yàn)證

◎ 應(yīng)用本解決方案后，相當(dāng)于把所有的一線工人都納入到IE部門來，系統(tǒng)永遠(yuǎn)都能在眾多的從事相同工序操作的工人里找出操作最快的幾個工人，很容易使他們的哪怕是小小的改進(jìn)進(jìn)步都被發(fā)現(xiàn)，并得到推廣。

◎ 使個別的小改進(jìn)變成全員的改進(jìn)。而且這一發(fā)現(xiàn)過程是永遠(yuǎn)都會重復(fù)的。所以真正稱得上是工藝改進(jìn)的永動機(jī)。

◎ 如果每天都能把生產(chǎn)效率在原來基礎(chǔ)上提高1%，那么70天后是什么結(jié)果？效率是70天前的200%！

做到公平

◎ IE所制定的工序單價很多都沒有實(shí)現(xiàn)經(jīng)過大量的驗(yàn)證，導(dǎo)致有的工序相對簡單又值錢，有的麻煩又不值錢。現(xiàn)場分工時會造成人為的分配不公平。

◎ 應(yīng)用本解決方案可以精確的知道IE估算的每道工序工時單價是否合理，如何去修正，做到公平。均衡生產(chǎn)，實(shí)時調(diào)度投資回報(bào)分析

◎ 可以節(jié)省人工成本5-8%

◎ 生產(chǎn)損耗降低10-20%

◎ 生產(chǎn)力提高10-30%

◎ 減少在制品于生產(chǎn)線上的庫存

◎ 對客戶提高更好的服務(wù)

以其中一個典型的客戶為例，車工有3000人，平均每月薪水RMB2000，每月車工工資總額約450萬，應(yīng)用RFID生產(chǎn)管理系統(tǒng)后，平均節(jié)約工資5%，即22.5萬，節(jié)約耗材3萬/月，統(tǒng)計(jì)員工資8萬元/年，另外生產(chǎn)效率提高了8%，，假設(shè)以10%毛利率計(jì)算，該客戶今年同比可多賺300萬利潤

◎ 可以節(jié)省人工成本8%

◎ 降低生產(chǎn)損耗10%

◎ 縮短生產(chǎn)周期18%

◎ 提高生產(chǎn)力30%

◎ 提高員工客戶滿意度