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汽車模具標準件的維護及保養
① 當模具的刀刃發生磨損時，應即時進行維修，維修時切記不可溫度過高，以免使模具退火，可邊研磨邊加冷卻液，研磨深度不是越多越好，要盡可能剛好，以保證模具的正常使用壽命。
② 維修完成的模具必須對其進行退磁，以免使用過程中發生帶料壓傷。
③ 裝配模具時須對模具加油潤滑。必須定期對模具進行清洗，清洗時使用煤油，整套模具須將導套拆開來進行清洗，時間定為一個月一次。
一般來說,對模具標準件的熱處理變形可采取以下方法預防：
1、公道選材。對精密復雜模具應選擇材質好的微變形模具鋼(如空淬鋼),對碳化物偏析嚴峻的模具鋼應進行公道鑄造并進行,對較大和無法鑄造模具鋼可進行固溶雙細化熱處理。
2、模具結構設計要公道,厚薄不要太懸殊,外形要對稱,對于變形較大模具要把握變形規律,預留加工余量,對于大型、精密復雜模具可采用組合結構。
3、精密復雜模具要進行預先熱處理,消除機械加工過程中產生的殘余應力。
4、公道選擇加熱溫度,控制加熱速度,對于精密復雜模具可采取緩慢加熱、預熱和其他均衡
汽車模具標準件的保養主要包括以下幾個方面：
（1）裝模前要對模具的上下表面進行清擦，保證模具安裝面和壓機工作臺面不受壓傷及模具在生產中上下安裝面的平行度。
（2）模具裝好后將模具打開，將模具各部分清擦干凈，特別是導向機構，對于表面件模具，其型面清擦干凈，以保證制件的質量。
（3）對模具標準件各滑動部份進行潤滑，涂潤滑脂。
（4）生產中定期對模具的相應部分進行涂油。如：拉延模的壓料圈、圓角；修邊模的刀口部位；翻邊刀塊部分等。
（5）導向零件（導柱、導套及導板等）在工作中會出現拉痕等現象。導零件產生拉痕采取用油石推順后拋光的辦法進行消除。
（6）拉延模凸模、凹模：拉延模的凸、凹模出現拉毛及型面的壓坑，對模具的圓角拉毛部位進行拋光。如果出現壓坑要對模具進行補焊，再進行修順。
（7）彈簧等彈性零件：在使用過程中，彈簧是模具易損壞的零件之一，通常出現斷裂和變形現象。采取的辦法就是換，但是換過程中要注意彈簧的規格和型號，彈簧的規格型號通過顏色、外徑和長度三項確定，只有在此三項都相同的情況下才可以換。
（8）修邊刀口在使用過程中刀口部分易出現崩刃和刃口塌陷現象。此時要對模具損壞的刀口進行補焊修配。
（9）模具標準件緊固零件，檢查緊固零件是否松動、損壞現象。采取的辦法就是找相同規格的零件進行換。
（10）定期對修邊沖孔模的小孔廢料道進行廢料的清理
（11）生產結束后要對模具進行全面的檢查。模具進行全面的清擦，保證模具的清潔度。將模具內的廢料清理干凈，保證廢料盒中無廢料。

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