主要配置。

該方案應(yīng)用GSK928-TE數(shù)控系統(tǒng)，其中主軸箱選用的傳動(dòng)方式不變，保留普通車(chē)床的有級(jí)變速；Z軸、X軸采用步進(jìn)電機(jī)對(duì)工作臺(tái)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，選用滾珠絲杠副作為進(jìn)給用器件；將原有刀架替換為電動(dòng)刀架，使得改裝完畢后，在數(shù)控系統(tǒng)的操作下，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀控制；由DEEGS主軸編碼器檢測(cè)主軸轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)螺紋加工；床身安裝半防護(hù)罩，外形美觀、操作方便。

(1) 改造重點(diǎn)。

拆掉普通車(chē)床上的掛輪架、進(jìn)給箱、刀架及溜板箱，保留主傳動(dòng)系統(tǒng)，對(duì)主軸箱進(jìn)行大修，磨削導(dǎo)軌，對(duì)機(jī)床相關(guān)部件進(jìn)行修調(diào)；進(jìn)給軸采用開(kāi)環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)，開(kāi)環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)沒(méi)有位置測(cè)量反饋裝置，信號(hào)流是單向的（數(shù)控系統(tǒng)→進(jìn)給系統(tǒng)），系統(tǒng)穩(wěn)定性好，其精度主要取

決于伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的性能和精度。Z向絲杠通過(guò)電機(jī)支撐箱和軸承支撐，X向絲杠通過(guò)電機(jī)支撐箱支撐，電機(jī)支撐箱和軸承座需重新設(shè)計(jì)制造，與導(dǎo)軌上的溜板箱相連的絲杠屜需要重新設(shè)計(jì)制造，對(duì)于電氣柜、防護(hù)罩等部件，需要在考慮工作安全與使用性能前提下，滿足用戶(hù)的使用要求進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，并按照數(shù)控化的要求進(jìn)行制造，然后再把各部件裝配起來(lái)，進(jìn)行調(diào)試。

(2) 改造難點(diǎn)。

X、Z向絲杠兩端的支撐、聯(lián)接件需要鑄造后再加工，它們的安裝、找正工藝

要求較高；導(dǎo)軌與溜板的間隙調(diào)整技術(shù)要求較高。

(4)成本核算。

兩種方案比較與選擇

(1)方案比較。

(2)方案選擇。

該類(lèi)型刀架主要用于加工軸類(lèi)、盤(pán)類(lèi)的內(nèi)外表面，錐面、圓弧、螺紋加工。刀架在換刀時(shí)具有高回轉(zhuǎn)  精度，在切削時(shí)具有抗強(qiáng)力切削的剛度，其動(dòng)作是采用渦輪蝸桿傳動(dòng)，上、下齒盤(pán)嚙合，螺桿夾緊的工作原理。該電動(dòng)刀架的控制部分由發(fā)訊盤(pán)、磁鋼、信號(hào)線組成，發(fā)訊盤(pán)應(yīng)用霍爾效應(yīng)原理，分為高電平檢測(cè)或低電平檢測(cè)。該電動(dòng)刀架的發(fā)訊盤(pán)，由盤(pán)體、置于盤(pán)體內(nèi)的線路板和固定在線路板上的霍爾元件組成，在盤(pán)體上方設(shè)有保護(hù)蓋、下方設(shè)有底座，

在盤(pán)體與底座之間設(shè)有套置在盤(pán)體頸部上的旋轉(zhuǎn)套，磁鋼鑲嵌在旋轉(zhuǎn)套內(nèi)壁上。刀架的換刀過(guò)程為：接到換刀信號(hào)→正轉(zhuǎn)繼電器吸合→電機(jī)正轉(zhuǎn)→刀架抬起→轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)刀位(或幾個(gè)刀位)→刀具地址檢測(cè)→反轉(zhuǎn)繼電器吸合→電機(jī)反轉(zhuǎn)→刀架落下鎖緊。數(shù)控系統(tǒng)CNC發(fā)出換刀信號(hào)后，控制刀架正傳繼電器動(dòng)作，刀架電動(dòng)機(jī)正轉(zhuǎn)帶動(dòng)渦輪蝸桿機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)自動(dòng)刀架向上移動(dòng)，當(dāng)?shù)都芤苿?dòng)到指  置的時(shí)候，驅(qū)動(dòng)離合轉(zhuǎn)盤(pán)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，由傳動(dòng)關(guān)系可知，刀架也隨之旋轉(zhuǎn)。當(dāng)?shù)都苄D(zhuǎn)到900時(shí)，磁鋼和發(fā)信盤(pán)中的霍爾元件對(duì)齊，