隨著電子行業(yè)曲面屏和柔性電子材料應(yīng)用的增多，對點(diǎn)膠工藝的需求也日益增加。因此，開展點(diǎn)膠檢測系統(tǒng)的研究，有助于電子精密加工產(chǎn)業(yè)突破技術(shù)瓶頸，促進(jìn)國內(nèi)電子加工產(chǎn)業(yè)升級。目前生產(chǎn)產(chǎn)品的高端化，客戶對點(diǎn)膠的要求也越來越高，傳統(tǒng)的點(diǎn)膠機(jī)需要定制專用的夾具，人工把產(chǎn)品擺上夾具才能完成下一步的點(diǎn)膠工作，具有效率低，精度低的特點(diǎn)，已經(jīng)不能適應(yīng)如今高精度、高效率、高品質(zhì)和智能化方向發(fā)展。

康耐德智能為點(diǎn)膠設(shè)備研發(fā)定制的AOI系統(tǒng)，采用全景視覺高精度3D引導(dǎo)系統(tǒng)及專業(yè)點(diǎn)膠檢測軟件，能夠準(zhǔn)確的拾取工件的位置信息和待放工件點(diǎn)膠后的狀態(tài)，可以快速識別工件，自動路徑生成，實(shí)時動態(tài)顯示點(diǎn)膠狀態(tài)，以實(shí)現(xiàn)更高速，更高精度的點(diǎn)膠作業(yè)，保證產(chǎn)品點(diǎn)膠質(zhì)量。支持多工件隨意擺放，自動識別，智能點(diǎn)膠，有效提升工作效率。客戶無需再花額外成本做夾具，任意擺放多種產(chǎn)品又快又精準(zhǔn)地完成點(diǎn)膠工作，有效解決了人工或夾具放置產(chǎn)品不當(dāng)造成的產(chǎn)品不良問題。

康耐德智能自主研發(fā)的AOI系統(tǒng)的先進(jìn)性在于，采用視覺系統(tǒng)和雙激光線掃描，自動識別超窄邊框的三維坐標(biāo)定位，通過優(yōu)化視覺算法，自動補(bǔ)償產(chǎn)品變形和偏差。

視覺引導(dǎo)技術(shù)需要在視覺體系和運(yùn)動體系之間建立起精準(zhǔn)的對應(yīng)關(guān)系。三軸點(diǎn)膠機(jī)器人視覺標(biāo)定技術(shù)，是在兩個體系之間建立起精確對應(yīng)關(guān)系，從而實(shí)現(xiàn)高精密的3D巡邊、點(diǎn)膠效果。通過3D路徑建模，精密規(guī)劃機(jī)器人點(diǎn)膠路徑，精準(zhǔn)契合目標(biāo)工件的加工軌跡，為精密點(diǎn)膠奠定良好基礎(chǔ)。

視覺精密點(diǎn)膠系統(tǒng)特別適用于窄邊框手機(jī)點(diǎn)膠工藝，可實(shí)現(xiàn)小膠寬至0.3mm。在滿足窄邊框手機(jī)超細(xì)線寬要求的同時，做到線條高度均勻和一致性。視覺精密點(diǎn)膠系統(tǒng)的研發(fā)，將助力重整點(diǎn)膠機(jī)器人產(chǎn)業(yè)鏈。
視覺點(diǎn)膠系統(tǒng)，特別針對電子行業(yè)曲面屏和柔性電子材料的加工制造難點(diǎn)，在國內(nèi)領(lǐng)先實(shí)現(xiàn)曲面點(diǎn)膠工藝，目前已經(jīng)為多家國內(nèi)一線手機(jī)制造廠商、智能硬件制造廠商解決了3D曲面屏貼合、手機(jī)窄邊框點(diǎn)膠等工藝難題，在保證點(diǎn)膠精度的同時，實(shí)現(xiàn)高穩(wěn)定性和一致性，大大提升良品率和生產(chǎn)效率。