根據(jù)中國(guó)海關(guān)列為鑄制品的進(jìn)出口商品統(tǒng)計(jì)，共計(jì)13個(gè)稅則號(hào)，全部都是黑色金屬鑄件產(chǎn)品。從海關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)字來(lái)看，由于2017年人民幣與美元匯率變化，使床身鑄件出口噸位下降，而“交貨值”增加；鑄件進(jìn)口“交貨值”是出口的5倍，說(shuō)明我國(guó)進(jìn)口床身鑄件多為“高端鑄件”。
國(guó)內(nèi)鑄鐵廠除了多而分散、產(chǎn)能過(guò)剩、兩極分化外，與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比，差距主要表現(xiàn)在：
（1）床身鑄件質(zhì)量的穩(wěn)定性、一致性差是我國(guó)鑄鐵件生產(chǎn)的突出問(wèn)題：相同碳當(dāng)量，灰鑄鐵強(qiáng)度低1級(jí)；床身鑄件尺寸精度低1-2級(jí)，表面粗糙度差1級(jí)；廢品率高，鑄件的縮孔、縮松和變形問(wèn)題日益突出；鑄鐵件的彈性模量和殘余應(yīng)力等指標(biāo)，長(zhǎng)期未列入驗(yàn)收范圍；
（2）鑄鐵行業(yè)專業(yè)化生產(chǎn)程度不高，數(shù)字化、智能化水平低；
（3）大型、厚大斷面、高端鑄鐵件的質(zhì)量控制技術(shù)有待提高；
（4）10t/h以上大型熱風(fēng)水冷連續(xù)式?jīng)_天爐的國(guó)產(chǎn)化及應(yīng)用；
（5）環(huán)保意識(shí)差，污染大、操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大。
要提升中國(guó)鑄鐵發(fā)展水平，縮短與發(fā)達(dá)國(guó)家之間的差距，必須做到以下幾點(diǎn)：
（1）加強(qiáng)床身鑄件新材料、新工藝和新技術(shù)的研發(fā)和推廣應(yīng)用。
（2）提升企業(yè)的數(shù)字化、智能化水平，采用先進(jìn)的管理軟件和方法。
（3）加強(qiáng)床身鑄件（鑄鐵平板）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品專業(yè)化和經(jīng)濟(jì)規(guī)模化。
（4）注重人才培養(yǎng)、加強(qiáng)自主創(chuàng)新。
輕量化、清潔化生產(chǎn)，走可持續(xù)發(fā)展的綠色鑄鐵行業(yè)發(fā)展之路。
“中國(guó)制造2025”的終極目標(biāo)是把互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)引入制造業(yè)，使產(chǎn)品的生產(chǎn)達(dá)到高技術(shù)、高質(zhì)量、高效率、智能化。未來(lái)鑄造行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)是向大型化、輕量化、精確化、智能化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化及清潔化的方向發(fā)展，而技術(shù)含量高的高端鑄鐵件將成為發(fā)展方向。
我國(guó)高檔數(shù)控機(jī)床、核電、高鐵、機(jī)器人等戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展對(duì)鑄件的質(zhì)量、可靠性、精度保持性和可追溯性等提出了新的、更高要求，需要加強(qiáng)關(guān)鍵技術(shù)研究。
（1）高精度及精度保持性高的機(jī)床床身鑄件批量生產(chǎn)技術(shù)研究；
（2）開發(fā)數(shù)字化鑄鐵車間制造執(zhí)行系統(tǒng)，建設(shè)數(shù)字化示范車間；
（3）等溫淬火球墨鐵件（要求等溫淬火時(shí)鹽浴槽溫度波動(dòng)范圍在±5 ℃之內(nèi)）穩(wěn)定生產(chǎn)技術(shù)與裝備研究；
（4）鑄鐵材料、鑄造工藝數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)的研究與推廣應(yīng)用；
（5）10t/h以上大型熱風(fēng)水冷連續(xù)式?jīng)_天爐研制與生產(chǎn)應(yīng)用；
（6）大型、復(fù)雜、精密、低成本鑄鐵件制造技術(shù)的集成創(chuàng)新。
發(fā)展路線
（1）通過(guò)對(duì)大型及關(guān)鍵鑄件生產(chǎn)中關(guān)鍵技術(shù)的研究，掌握生產(chǎn)的核心技術(shù)，并將技術(shù)加以推廣應(yīng)用，從而提升我國(guó)鑄鐵行業(yè)的整體制造水平。
（2）開展新材料的研發(fā)和機(jī)理研究，進(jìn)而掌握高性能新材料的制備技術(shù)和相關(guān)理論知識(shí)，并針對(duì)新材料制定相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，提升我們的行業(yè)地位。
（3）針對(duì)提高鐵液質(zhì)量開展研究，掌握鐵液精煉和凈化技術(shù)，以及高效穩(wěn)定的球化、孕育工藝及檢測(cè)手段。
國(guó)內(nèi)鑄鐵廠除了多而分散、產(chǎn)能過(guò)剩、兩極分化外，與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比，差距主要表現(xiàn)在：
（1）床身鑄件質(zhì)量的穩(wěn)定性、一致性差是我國(guó)鑄鐵件生產(chǎn)的突出問(wèn)題：相同碳當(dāng)量，灰鑄鐵強(qiáng)度低1級(jí)；床身鑄件尺寸精度低1-2級(jí)，表面粗糙度差1級(jí)；廢品率高，鑄件的縮孔、縮松和變形問(wèn)題日益突出；鑄鐵件的彈性模量和殘余應(yīng)力等指標(biāo)，長(zhǎng)期未列入驗(yàn)收范圍；
（2）鑄鐵行業(yè)專業(yè)化生產(chǎn)程度不高，數(shù)字化、智能化水平低；
（3）大型、厚大斷面、高端鑄鐵件的質(zhì)量控制技術(shù)有待提高；
（4）10t/h以上大型熱風(fēng)水冷連續(xù)式?jīng)_天爐的國(guó)產(chǎn)化及應(yīng)用；
（5）環(huán)保意識(shí)差，污染大、操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大。
要提升中國(guó)鑄鐵發(fā)展水平，縮短與發(fā)達(dá)國(guó)家之間的差距，必須做到以下幾點(diǎn)：
（1）加強(qiáng)床身鑄件新材料、新工藝和新技術(shù)的研發(fā)和推廣應(yīng)用。
（2）提升企業(yè)的數(shù)字化、智能化水平，采用先進(jìn)的管理軟件和方法。
（3）加強(qiáng)床身鑄件（鑄鐵平板）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品專業(yè)化和經(jīng)濟(jì)規(guī)模化。
（4）注重人才培養(yǎng)、加強(qiáng)自主創(chuàng)新。
輕量化、清潔化生產(chǎn)，走可持續(xù)發(fā)展的綠色鑄鐵行業(yè)發(fā)展之路。
“中國(guó)制造2025”的終極目標(biāo)是把互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)引入制造業(yè)，使產(chǎn)品的生產(chǎn)達(dá)到高技術(shù)、高質(zhì)量、高效率、智能化。未來(lái)鑄造行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)是向大型化、輕量化、精確化、智能化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化及清潔化的方向發(fā)展，而技術(shù)含量高的高端鑄鐵件將成為發(fā)展方向。
我國(guó)高檔數(shù)控機(jī)床、核電、高鐵、機(jī)器人等戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展對(duì)鑄件的質(zhì)量、可靠性、精度保持性和可追溯性等提出了新的、更高要求，需要加強(qiáng)關(guān)鍵技術(shù)研究。
（1）高精度及精度保持性高的機(jī)床床身鑄件批量生產(chǎn)技術(shù)研究；
（2）開發(fā)數(shù)字化鑄鐵車間制造執(zhí)行系統(tǒng)，建設(shè)數(shù)字化示范車間；
（3）等溫淬火球墨鐵件（要求等溫淬火時(shí)鹽浴槽溫度波動(dòng)范圍在±5 ℃之內(nèi)）穩(wěn)定生產(chǎn)技術(shù)與裝備研究；
（4）鑄鐵材料、鑄造工藝數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)的研究與推廣應(yīng)用；
（5）10t/h以上大型熱風(fēng)水冷連續(xù)式?jīng)_天爐研制與生產(chǎn)應(yīng)用；
（6）大型、復(fù)雜、精密、低成本鑄鐵件制造技術(shù)的集成創(chuàng)新。
發(fā)展路線
（1）通過(guò)對(duì)大型及關(guān)鍵鑄件生產(chǎn)中關(guān)鍵技術(shù)的研究，掌握生產(chǎn)的核心技術(shù)，并將技術(shù)加以推廣應(yīng)用，從而提升我國(guó)鑄鐵行業(yè)的整體制造水平。
（2）開展新材料的研發(fā)和機(jī)理研究，進(jìn)而掌握高性能新材料的制備技術(shù)和相關(guān)理論知識(shí)，并針對(duì)新材料制定相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，提升我們的行業(yè)地位。
（3）針對(duì)提高鐵液質(zhì)量開展研究，掌握鐵液精煉和凈化技術(shù)，以及高效穩(wěn)定的球化、孕育工藝及檢測(cè)手段。
