風(fēng)機是一種將機械能轉(zhuǎn)化為氣體動能和勢能能的動力設(shè)備，它是火力發(fā)電廠不可缺少的重要輔機設(shè)備，電廠風(fēng)機主要有送風(fēng)機、引風(fēng)機、一次風(fēng)機、增壓風(fēng)機、磨煤機密封風(fēng)機等。在實際運行中，風(fēng)機，特別是引風(fēng)機由于運行條件惡劣，故障率較高，常導(dǎo)致機組非計劃停運或減負荷運行。因此，及時而有效地查明風(fēng)機運行中故障產(chǎn)生的原因，并采取得力措施予以解決，是保證機組安全穩(wěn)定運行的重要舉措。

葉片非工作面積灰引起的風(fēng)機振動

這類缺陷常見于鍋爐引風(fēng)機，主要表現(xiàn)為風(fēng)機在運行中振動突然上升。這是因為當氣體進入葉輪時，與旋轉(zhuǎn)的葉片工作面存在一定的角度，根據(jù)流體力學(xué)原理，氣體在葉片的非工作面一定有旋渦產(chǎn)生，于是氣體中的灰粒由于旋渦作用會慢慢地沉積在非工作面上。機翼型的葉片最易積灰。當積灰達到一定的重量時由于葉輪旋轉(zhuǎn)離心力的作用將一部分大塊的積灰甩出葉輪。由于各葉片上的積灰不可能完全均勻一致，聚集或可甩走的灰塊時間不一定同步，結(jié)果因為葉片的積灰不均勻?qū)е氯~輪質(zhì)量分布不平衡，從而使風(fēng)機振動增大。在這種情況下，通常只需把葉片上的積灰鏟除，葉輪又將重新達到平衡，從而減少風(fēng)機的振動。

葉片磨損引起的振動

磨損是風(fēng)機中最常見的現(xiàn)象，風(fēng)機在運行中振動緩慢上升，一般是由于葉片磨損，平衡破壞后造成的。此時處理風(fēng)機振動的問題一般是在停運后做動平衡。

在實際工作中，多采用影響系數(shù)法找平衡。為了盡快找到應(yīng)加的重量和位置，應(yīng)根據(jù)平時的數(shù)據(jù)多總結(jié)經(jīng)驗，積極采用一次加準法加重。根據(jù)經(jīng)驗，Y4-60N028.7的風(fēng)機振動0.10mm時不平衡重量為1200g；磨煤機密封風(fēng)機振動0.10mm時不平衡重量20g；軸流G150/299型引風(fēng)機振動為0.10mm時不平衡重量在2000g左右；FAF-18.5-2型送風(fēng)機振動為0.10mm時不平衡重量只有400g左右。強調(diào)說明：為了達到不停爐處理葉片磨損引起的振動問題，平時須加強對風(fēng)門擋板的維護，減少風(fēng)門擋板的漏風(fēng)，在單側(cè)風(fēng)機停運時能防止熱風(fēng)從停運的風(fēng)機處漏出，以維持良好的工作環(huán)境。