智能物料電子看板優(yōu)缺點(diǎn)
編輯：admin 2020-05-17 10:43:56
很多企業(yè)內(nèi)部確實(shí)存在一個(gè)敏捷團(tuán)隊(duì)分處多地的情況，要解決跨地域的工作協(xié)同，智能物料電子看板優(yōu)缺點(diǎn)會(huì)成為一個(gè)得力助手，打破這種空間上的限制。如果是跨國跨時(shí)區(qū)的團(tuán)隊(duì)，甚至可以突破時(shí)間上的制約。智能物料電子看板優(yōu)缺點(diǎn)已經(jīng)將數(shù)據(jù)電子化，在后期的統(tǒng)計(jì)，使用方面比較方便快捷，尤其是那種規(guī)模比較大，時(shí)間比較久的項(xiàng)目，在最終復(fù)盤時(shí)可以精準(zhǔn)完整的調(diào)用這些數(shù)據(jù)。在使用智能物料電子看板優(yōu)缺點(diǎn)時(shí)，可以通過切換圖表來顯示不同維度的數(shù)據(jù)，而且它能夠自動(dòng)產(chǎn)生一些統(tǒng)計(jì)類的數(shù)據(jù)，以便隨時(shí)抓取應(yīng)用。正是由于傳統(tǒng)看板系統(tǒng)存在著對(duì)細(xì)節(jié)管理要求較高，當(dāng)產(chǎn)品和原材料較多時(shí)，管理的復(fù)雜度和錯(cuò)誤率會(huì)急劇上升。同時(shí)，傳統(tǒng)的紙質(zhì)看板容易丟失，不易保存和追溯周期長的弊端，也推動(dòng)著智能物料電子看板優(yōu)缺點(diǎn)的發(fā)展。
設(shè)備維護(hù)部門可以及時(shí)的掌握設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和整體的效率，在設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，能夠第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)問題機(jī)器的所在位置；品保部門主要是對(duì)生產(chǎn)線的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行把控，對(duì)良品率、缺陷分析和異常工序進(jìn)行分析，并加以改善。原料庫和運(yùn)輸部門在了解線上用料情況后，可以及時(shí)的補(bǔ)料，避免缺料情況發(fā)生；依據(jù)智能物料電子看板優(yōu)缺點(diǎn)生產(chǎn)計(jì)劃部門能夠?qū)⑸a(chǎn)工作單及時(shí)的提供到生產(chǎn)線，并且隨時(shí)的掌握產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度，確保按期交貨。
生產(chǎn)線的工人會(huì)根據(jù)智能物料電子看板優(yōu)缺點(diǎn)提供的信息，接收物料（接收）。這樣一個(gè)從物料的需求提出，到備貨準(zhǔn)備階段，物料的周轉(zhuǎn)運(yùn)輸階段和物料接收階段全過程的配送體系完成。智能物料電子看板優(yōu)缺點(diǎn)實(shí)現(xiàn)了企業(yè)生產(chǎn)的進(jìn)度實(shí)時(shí)監(jiān)控、現(xiàn)場拉式生產(chǎn)、生產(chǎn)節(jié)拍平衡和異常情況的反饋功能。而接下來我們主要討論的是智能物料電子看板優(yōu)缺點(diǎn)在生產(chǎn)線與倉庫之間的物料配送體系，要談到這個(gè)物料配送問題，則要首先考慮到物料的申請(qǐng)、準(zhǔn)備、運(yùn)輸追蹤和物料接收的流程。
由于生產(chǎn)是不可能100%完全照計(jì)劃進(jìn)行，月生產(chǎn)量的不均衡以及日生產(chǎn)計(jì)劃的修改都需通過看板來進(jìn)行微調(diào)。看板就相當(dāng)于工序之間、部門之間以及物流之間的聯(lián)絡(luò)神經(jīng)而發(fā)揮著重要作用。通過智能物料電子看板優(yōu)缺點(diǎn)，可以發(fā)現(xiàn)并暴露出生產(chǎn)中存在的問題，從而可以立即采取相應(yīng)的對(duì)策；防止過量生產(chǎn)和過量運(yùn)送，其中要求看板必須按照既定的運(yùn)用規(guī)則來使用。可根據(jù)本部門的具體情況,實(shí)施不同內(nèi)容的智能物料電子看板優(yōu)缺點(diǎn),使企業(yè)管理更加方便快捷,提高工人勞動(dòng)生產(chǎn)力，提高企業(yè)形象及生產(chǎn)效率。
智能物料電子看板優(yōu)缺點(diǎn)可視化使得部門之間、員工之間不必語言溝通，通過觀察就可以了解運(yùn)行流程和狀況。而且由于看板可視化管理直觀而簡單，信息的傳遞速度大大加快，從而提高了生產(chǎn)效率。智能物料電子看板優(yōu)缺點(diǎn)可視化要求生產(chǎn)管理的公開化。在各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)上，什么人干、干什么、怎么干、干多長時(shí)間等問題都被明確。這樣一來，各個(gè)崗位的員工首先可以做好本職工作，其次可以默契配合、相互監(jiān)督，促進(jìn)生產(chǎn)效率的提高。例如，不同工種的員工穿戴不同的工作服、職位牌，就可以將串崗聊天的人暴露出來，促使其自我約束，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。
智能物料電子看板優(yōu)缺點(diǎn)管理是企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)智能化、即時(shí)化、可視化的重要手段，也是MES系統(tǒng)的重要組成部分。在很多的企業(yè)中，雖然安裝了視頻監(jiān)控，做到了對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)時(shí)的監(jiān)控，但這也只是停留在對(duì)生產(chǎn)的表面監(jiān)控，而對(duì)于真正的“可視化”生產(chǎn)、品質(zhì)、設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，卻是心有余而力不足。因此，MES的智能物料電子看板優(yōu)缺點(diǎn)整體解決方案，將原本不可見的內(nèi)容可視化。有助于生產(chǎn)管理人員在極短時(shí)間內(nèi)發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。通過看板管理能夠提高制造效率、設(shè)備效率和產(chǎn)品的品質(zhì)，使得庫存、生產(chǎn)、品質(zhì)和機(jī)臺(tái)等設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，處于可控狀態(tài)。各部門和生產(chǎn)環(huán)節(jié)的緊密合作，可視化管理、精細(xì)化管理，節(jié)省庫存。在發(fā)生問題時(shí)，可以在第一時(shí)間內(nèi)被感知，相關(guān)的人員能夠在極短的時(shí)間內(nèi)采取措施，減少了企業(yè)的響應(yīng)時(shí)間。
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