斯派莎克對于閥門的理解，該如何挑選優(yōu)質(zhì)耐用的好閥門及維護閥門的辦法

閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。用于流體控制系統(tǒng)的閥門，從最簡單的截止閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格相當繁多。閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動。閥門根據(jù)材質(zhì)還分為鑄鐵閥門，鑄鋼閥門，不銹鋼閥門（201、304、316等），鉻鉬鋼閥門，鉻鉬釩鋼閥門，雙相鋼閥門，塑料閥門，非標訂制閥門等。人類使用閥門已經(jīng)有近4000年的歷史了。公元前1800年，古埃及人為了防止尼羅河泛濫而修建大規(guī)模水利時，也曾采用過類似的木制旋塞來控制水流的分配。

閥門制造技術(shù)是一個復(fù)雜的過程，涉及到多個環(huán)節(jié)和工藝。以下是根據(jù)搜索結(jié)果整理的相關(guān)信息。門制造工藝的基礎(chǔ)知識包括閥門設(shè)計、制造方面最新的技術(shù)資料，實用性、可操作性強。這些知識涵蓋閥門的基本知識、零腳達前勢安打更久肥部件加工工藝、熱處理、表面處理、裝配、試驗等內(nèi)容。

閥門制造材料的選擇對閥門的性能有著重要影響。常用的材料包括鑄鐵、碳素鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、CrNi不銹鋼、CrMoAl滲氮鋼、CrMoV耐熱鋼、CrMnN耐酸鋼、沉淀硬化鋼、雙相不銹鋼、低溫鋼、鈦合金、蒙耐爾合金、因科乃爾合金、哈氏合金和G0CrW硬質(zhì)合金等。這些材料具有高合金、高強度、高硬度的特點，但也給制造工藝帶來了挑戰(zhàn)。閥門的毛坯通常采用結(jié)構(gòu)復(fù)雜的薄殼鑄件，要求有良好的外觀質(zhì)量和致密的內(nèi)在質(zhì)量。鑄造工藝復(fù)雜，熱處理技術(shù)難度高。在機械行業(yè)里，閥門的承壓薄殼鑄件毛坯的鑄造難度遠較其他機械構(gòu)件的鑄件復(fù)雜、困難更多。

由于大多數(shù)的高強、高硬、高耐腐蝕材料的切削性能都不好，如高合金的不銹鋼、耐酸鋼等具有韌性大、強度高、散熱差、切屑粘性大和加工硬化傾向強等缺點，很難達到要求的尺寸精度和平滑度，這給加工刀具、工藝和設(shè)備帶來一定的困難。此外，閥門密封面對加工精度、配合角度、光潔度、配合密封副等都有很高的要求，給機械加工帶來很大的難度。

閥門的主要零件數(shù)量少，結(jié)構(gòu)相對簡單，大多數(shù)尺寸的加工精度不高，外觀粗糙。然而，閥門的心臟密封部分是精密的，密封面的“三度”（平整度、光滑度、硬度）要求很高，兩個密封面組成的密封副的配合度必須達到零對零，才能滿足氣密試驗的零泄漏。這種以粗糙的基準來保證心臟部位精密的零對零要求，就是閥門加工的最大工藝難點。

閥門是壓力管道的重要啟閉和調(diào)節(jié)元件，壓力管道的工作條件有很大的不同，如高溫高壓、低溫低溫、易燃易爆、劇毒和腐蝕性。各種國際國內(nèi)閥門試驗標準都規(guī)定，試驗是在接近常溫的條件下，以氣體或水為介質(zhì)進行的。這就存在一個根本性的隱患，即在惡劣的實際工況下，通過正常出廠試驗的閥門產(chǎn)品可能因選材、鑄造質(zhì)量、密封損壞等問題而難以滿足使用要求，還可能發(fā)生重大質(zhì)量事故。

輸送閥門制造技術(shù)是一種特殊的閥門制造技術(shù)，它涉及到閥門在輸送過程中的自動去封閉功能，以避免輸送物質(zhì)的泄漏，減少安全隱患。襯里閥門的生產(chǎn)要求設(shè)計結(jié)構(gòu)合理，并要符合襯里的工藝要求。制造襯里閥門需要編制合理的襯里工藝，對爐溫的控制、烘烤時間的調(diào)整、襯里材料的選擇、壓力大小、水冷卻的調(diào)控等因素都要精準。

挑選閥門是一個需要考慮多種因素的過程，包括閥門的使用特性、結(jié)構(gòu)特性、工作介質(zhì)的性質(zhì)、安裝尺寸和外形尺寸要求等。

首先，需要明確閥門在設(shè)備或裝置中的用途，確定閥門可以在哪些條件下工作，例如適用介質(zhì)是什么、工作壓力和溫度各是多少等。這些信息對于選擇合適的閥門至關(guān)重要。根據(jù)閥門的用途和工作條件，選擇合適的閥門類型和結(jié)構(gòu)。例如，如果需要截止和開放介質(zhì)，可以選擇流阻較小的直通式閥門；如果需要控制流量，可以選擇易于調(diào)節(jié)流量的閥門。此外，還需要考慮閥門的結(jié)構(gòu)長度、總體高度、與管道的連接形式（法蘭連接、螺紋連接、夾箍連接等）以及密封面的形式（鑲?cè)Α⒙菁y圈、堆焊、噴焊、閥體本體）等。

根據(jù)管線輸送的介質(zhì)、工作壓力、工作溫度，確定所選閥門的殼體和內(nèi)件的材料，如鑄鋼、碳素鋼、不銹鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。材料的選擇直接影響到閥門的耐壓性、密封性以及對工作介質(zhì)的適應(yīng)性。

對于自動閥門，需要根據(jù)不同的需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。同時，還需要確定所選用閥門的幾何參數(shù)，如結(jié)構(gòu)長度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關(guān)閉后閥門高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數(shù)量、整個閥門外型尺寸等。

閥門應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，避免潮濕和霉變。同時，閥門通路兩端應(yīng)堵塞，防止異物進入影響閥門的密封性能。閥門應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，避免潮濕和霉變。同時，閥門通路兩端應(yīng)堵塞，防止異物進入影響閥門的密封性能。長期存放的閥門應(yīng)定期檢查，清除污物，并在加工面上涂防銹油。安裝后的閥門應(yīng)定期進行檢查，主要檢查項目包括密封面磨損情況、閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況、填料是否過時失效等。閥門的梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動部位、軸承部位、齒輪和蝸輪蝸桿的嚙合部位以及其他配合活動部位，都需要良好的潤滑條件。應(yīng)定期加油，并根據(jù)閥門類型和類別選擇合適的潤滑劑。