背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，使用磁力吊具進(jìn)行吊裝存在很多不足，一是磁力吊具在吊裝時(shí)對(duì)大型設(shè)備存在磁化作用，磁化后的大型設(shè)備裝配困難，以將滾筒接盤吊裝進(jìn)筒體為例，磁力吊具在吊裝滾筒接盤時(shí)會(huì)對(duì)滾筒接盤產(chǎn)生嚴(yán)重的磁化作用，滾筒接盤放置在筒體內(nèi)部后，滾筒接盤的中心與筒體的中心無(wú)法對(duì)準(zhǔn)，需要人工后續(xù)對(duì)齊，不僅導(dǎo)致裝配周期長(zhǎng)，而且后續(xù)裝配比較困難，存在安全隱患。二是磁力吊具吊裝大型設(shè)備裝配時(shí)，在磁力作用下鐵屑容易吸附在大型設(shè)備的裝配表面，降低后續(xù)的裝配精度。

為此，某皮帶機(jī)公司設(shè)計(jì)了一種磁力吊替代吊裝裝置，利用四連桿滑塊機(jī)構(gòu)，起吊部位點(diǎn)是起吊環(huán)，承重部位是連桿及承重鉤。四連桿機(jī)構(gòu)可沿連桿上下滑動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)不同內(nèi)徑的內(nèi)孔工件進(jìn)行吊裝。三組四連桿按120°角均勻分布，三個(gè)四連桿一端連接在移動(dòng)滑塊上，通過連桿與固定滑塊相連接。固定滑塊焊接于承重桿末端。四連桿通過滑塊的上下移動(dòng)或?qū)崿F(xiàn)不同內(nèi)孔直徑的吊裝，變化范圍220毫米-400毫米，起吊重量可達(dá)300kg。

在磁力吊替代吊裝裝置起吊工件時(shí)，把整個(gè)吊具收起，穿入接盤內(nèi)孔，下推滑塊，連桿機(jī)構(gòu)動(dòng)作，起重爪伸出，到達(dá)接盤內(nèi)孔壁后限位，承重鉤托于接盤內(nèi)孔底部平面上，此時(shí)起吊，四連桿受力，滑塊向下運(yùn)動(dòng)，由于自重使得三個(gè)四連桿均勻受力，起吊始終保持水平位置。吊具因被起吊物的重力作用，滑塊下移到吊鉤根部靠緊內(nèi)孔壁，從而起到了限位作用，可防止工件串動(dòng)，在額定起吊重量范圍內(nèi)，起吊重量越大相對(duì)來(lái)說越穩(wěn)定。

該一種磁力吊替代吊裝裝置的發(fā)明有效地解決了現(xiàn)有磁力吊在應(yīng)用中所存在的技術(shù)問題，同時(shí)達(dá)到提高裝配精度，縮短裝配周期，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，減少安全隱患的目的。

一種實(shí)用新型磁力吊替代吊裝裝置，您了解了嗎？

本磁力吊相關(guān)行業(yè)資訊由河北東圣吊索具筆者為您編輯組稿，希望能夠?qū)δ兴砸妫x謝！

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