隨著熱流道技術(shù)的日漸推廣應(yīng)用，熱流道模具在塑料模具中的比重將逐步提高。很多注塑模具廠的工程師為熱流道進(jìn)膠口出現(xiàn)拉絲的問題頭疼，現(xiàn)由熱恒為廣大的注塑模具廠提供進(jìn)膠口拉絲的原因分析和解決方案。

開放式拉絲問題點(diǎn)分析

  產(chǎn)生原理：在熱嘴嘴頭處由大到小的流徑變化，導(dǎo)致在注塑完成后嘴頭內(nèi)那段膠的溫度高于正常熔膠溫度，或位于正常熔膠溫度的高點(diǎn)。

常規(guī)解決方案有三種：

•在斷膠處用斷膠針的方式，即通嘴改尖嘴，但這種方式可以解決的成功率為50%，而且會(huì)影響出膠量。

•在嘴頭流徑變化處加一擋片，擋片可以吸收一部分剪切熱能，用這種方式的成功率有70%以上。

•在靠嘴頭處大概50—100MM采用一段單獨(dú)加熱，如果溫控靈敏度夠高的情況下，可以有90%以上成功率。

•綜上所述，我們不能保證所有的案子，第一次試模就不出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象，但如果有第三種方式的加熱，再加上第二種方式的改善，就可以解決所有開放式拉絲問題。

針閥式拉絲問題點(diǎn)分析

  針閥式的拉絲問題一般都出現(xiàn)在閥針打在水口料上且是油壓的封膠方式，其形成原理是：由于油壓的動(dòng)作相對(duì)于氣壓來說壓力大但速度慢。所以在閥針封水口料的情況下，因?yàn)楫?dāng)閥針封膠時(shí)會(huì)將熱咀內(nèi)一段加熱的塑膠往前推到水口位，而當(dāng)針到位時(shí)，水口內(nèi)的料一部份冷卻收縮。所以熱咀內(nèi)被擠出的膠會(huì)沾在閥針表面形成拉絲。在氣壓驅(qū)動(dòng)時(shí)，由于閥針動(dòng)作速度很快，在水口料收縮前已封到位，所以熱嘴內(nèi)的膠很好的和澆口司內(nèi)的塑膠熔合，不會(huì)沾在閥針表面形成拉絲，而閥針打在產(chǎn)品表面時(shí)，由于水口處膠位不厚，也會(huì)使熱嘴內(nèi)的塑膠很好的熔合在產(chǎn)品表面，而不易形成拉絲。

解決方案：

    1、減小澆口

    2、縮短行程

    3、冷卻閥針

    4、采用2段加熱方式