冷流道是指模具入口與產(chǎn)品澆口之間的部分。塑料在流道內(nèi)靠注塑壓力和其本身的熱量保持流動狀態(tài)，流道作為成型物料的一部分，但并不屬于產(chǎn)品。所以在我們設(shè)計模具的時候既要考慮填充效果，又要考慮怎樣通過縮短、縮小流道來節(jié)省材料，理想情況是這樣，但實際應(yīng)用中則很難達到兩全其美。
熱流道又稱無流道 是指在每次注射完畢后流道中的塑料不凝固，塑膠產(chǎn)品脫模時就不必將流道中的水口脫出。由于流道中的塑料沒有凝固，所以在下一次注射的時候流道仍然暢通。
熱流道應(yīng)用非常廣泛，從日常用品到家用電器到醫(yī)療產(chǎn)品、汽車配件等工業(yè)產(chǎn)品。各種不同塑料原料都已可順利使用熱流道加工，以常用PP（聚丙烯），PE(聚乙稀)到PC(聚碳酸)到玻璃纖維強尼龍和聚砜工程材料。產(chǎn)品大小應(yīng)用可用于小到0.1克大到15公斤。特別是多型腔模具，注塑產(chǎn)品薄壁化和加工工藝嚴格的工程塑料也要求必須使用熱流道系統(tǒng)加工。
為什么會有這種熱流道技術(shù)出現(xiàn)呢？熱流道技術(shù)又能夠帶給我們哪些好處呢？熟悉注塑工藝的朋友都知道，常規(guī)注塑成型經(jīng)常會有以下不利因素的出現(xiàn)：A.充模熱流道技術(shù)的出現(xiàn)，則給這些問題提供了比較完善的解決方案，一般來講，采用熱流道有以下的好處： 1.流道內(nèi)壓力損耗小，塑料流動性好，溫度均勻，則產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力，變形就會減小，產(chǎn)品表面質(zhì)量和力學性能就會大大提高；（常見的縮水、填充不足、熔接痕、顏色不均困難 B.薄壁大制件的變形 C.澆道原材料的浪費 D.多模腔模具的注塑件質(zhì)量不一等
飛邊、翹曲現(xiàn)象也可以減少）； 2.消除全部或大部分流道廢料，物料的有效利用率高，不必回用舊料； 3.縮短了成型周期，開模行程，提高了生產(chǎn)效率； 4.熱流道均為自動切斷澆口，可以提高自動化程度 ； 5.降低注塑壓力，有利于保護模具，延長使用壽命； 6.多模腔模具可保證填充均勻，質(zhì)量一致；
熱流道的缺陷 每一項技術(shù)都會有自身的缺點存在，熱流道技術(shù)也不例外 1.模具造價成本高； 2.模具結(jié)構(gòu)相比較復雜，要求嚴格控制溫度； 3.需要專業(yè)人士進行維護