硼酰化鈷的合成方法有兩種干凹法和濕法。其中干法合成是一種傳統(tǒng)工藝，使用工業(yè)堿和硫酸鈷合成中間體氫氧化鈷或堿式碳酸鈷。堿式碳酸鈷經(jīng)洗滌、提純、過(guò)濾后，用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)，熱風(fēng)對(duì)流干燥粉碎，合成硼酰化鈷。濕法和干法的區(qū)別在于，中間體堿式碳酸鈷直接放入反應(yīng)釜中合成產(chǎn)物，無(wú)需粉碎和干燥，其合成反應(yīng)與其它化工產(chǎn)品相似，但其它化工品更復(fù)雜。
鈷培高利特不是純物質(zhì)。首先，三至四種不同鏈長(zhǎng)的支鏈羧酸與堿性碳酸鈷反應(yīng)生成深藍(lán)紫色的化合物羧酸鈷混合物，然后羧酸鈷硼酰化生成硼酰化化合物羧酸鈷。材料為深藍(lán)色紫色玻璃體，沒(méi)有固定熔點(diǎn)，只有軟化點(diǎn)。硼酰化鈷的合成反應(yīng)復(fù)雜，各組分配方的調(diào)整成為合成過(guò)程中重要的控制環(huán)節(jié)。其中，兩種短鏈酸分別含有2-6個(gè)碳原子，長(zhǎng)鏈酸是兩種含有8- 10個(gè)碳原子的羧酸。成分組合不良會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品外觀質(zhì)量和粘接強(qiáng)度下降。
擴(kuò)展資料
硼酰化鈷的原材料處理
原材料的處理很重要。雜質(zhì)含量高會(huì)增加軟化點(diǎn)和庚烷不溶物，導(dǎo)致吸濕性增強(qiáng)，熱損失增加。硼酰化鈷通常含有一定量的鐵和錳。它們是有害物質(zhì)，會(huì)加速橡膠的老化，要降到0.1%以下。通常在單陽(yáng)極下用3%過(guò)氧化氫氧化然后過(guò)濾除去。溶劑油往往含有少量高沸點(diǎn)成分。當(dāng)這些組分殘留時(shí)，鈷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)降低，真空蒸餾時(shí)間延長(zhǎng)，玻璃體亮度降低。因此，溶劑中高于160的部分應(yīng)該蒸餾掉。西通蒸餾去除佛點(diǎn)高的成分非常困難，可以采用細(xì)幅法。不僅可以將高沸點(diǎn)組分降低到0S%以下，還可以將低沸點(diǎn)組分的收率提高76%左右，可以有效降低后期的減壓蒸餾溫度。
看完硼酰化鈷的濕法合成原理，大家有沒(méi)有更了解該產(chǎn)品呢？更多化工產(chǎn)品知識(shí)，請(qǐng)繼續(xù)關(guān)注公司的后續(xù)更新。
文章來(lái)源：http://www.hxhg1688.com/hyzx/hydt/show330.html