溝槽閘閥基本原則
溝槽閘閥主要作為接通或切斷管道中的介質用，即全開或全閉使用。在核電站中，閘閥受到高溫高壓流體的作用，必然會產生變形及應力。為了防止全開時閘閥變形或應力超過許用值而造成的結構破壞，必須對其進行計算。由于溝槽閘閥工作時結構的變形很小，對流體流動狀態及溫度的變化影響也很小，故此處只考慮流體壓力及溫度對閘閥結構的影響，即單向藕合作用。溝槽閘閥的三維實體模型要能準確地反映結構的實際情況，同時在保證計算精度的前提下，模型應盡可能簡化。閘閥的承壓邊界主要包括閥體、閥蓋和閘板，從力學特性上分析，可以認為閥體、閥蓋和閘板作為一個整體來承受內壓。因此，在建立有限元模型時，將閥體、閥蓋和閘板作為一個整體進行建模，忽略它們之間的連接螺栓。簡化處理一些不影響閘閥總體性能的特征，忽略一些不必要的倒角，得到計算模型。
溝槽閘閥主要由閥體、閘板、閥桿、閥蓋、填料等部件組成，它們均會承受流體的壓力和溫度載荷。熱源是求解溫度場的重要邊界條件，閘閥溫度場的熱源是流體。將流體的溫度載荷作用在閘閥的內壁面，外壁面暴露在空氣中，對外壁面施加相應的對流換熱邊界條件。計算后得到閘閥的溫度場分布，主要承壓部件的溫度值均在322-330℃閘閥上部由于距內壁面較遠，溫度梯度比較明顯。
軟密封閘閥的密封性能主要包括兩個方面，即內漏和外漏，內漏發生在閥座與關鍵件的接觸面上，外漏則發生在填料函及連接法蘭的墊片處，外漏是指閥桿填料部位的泄漏、中法蘭墊片部位的泄漏及閥體因鑄件缺陷造成的滲漏，外漏是根本不允許的。如果介質不允許排入大氣，則外漏的密封比內漏的密封更為重要。因此，閥門的密封性能應引起生產廠家的重視。閥門設計者應根據工藝條件、技術參數，如流體性質，溫度壓力及閥門通徑，并根據密封原理，設計合理的結構，選擇合理的密封材料和科學密封副的匹配，可以獲得可靠的密封性能。溝槽閥門具有開關輕巧、密封可靠、彈性記憶佳及使用壽命長等顯著優點。溝槽閥門重量輕，本體采用高級球墨鑄鐵制成，重量較傳統閘閥重量減輕約20%-30%，安裝維修方便。
溝槽閥門是流體輸送系統中的控制部件，具有截止、調節、導流、防止逆流、穩壓、分流或溢流泄壓等功能。用于流體控制系統的閥門，從最簡單的截止閥到極為復雜的自控系統中所用的各種閥門，其品種和規格相當繁多。閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態金屬和放射性介質等各種類型流體的流動。閥門是在流體系統中，用來控制流體的方向、壓力、流量的裝置。閥門是使配管和設備內的介質流動或停止并能控制其流量的裝置。閥門是管路流體輸送系統中控制部件，它是用來改變通路斷面和介質流動方向，具有導流、截止、節流、止回、分流或溢流卸壓等功能。用于流體控制的閥門，從最簡單的截止閥到極為復雜的自控系統中所用的各種閥門，其品種和規格繁多，閥門的公稱通徑從極微小的儀表閥大至通徑達10m的工業管路用閥。
溝槽軟密封閘閥基本原則：
1、安全可靠性。石化、電站、冶金等行業生產要求連續、平穩、長周期運行。因此，要求采用的閥門應有高的可靠性，安全系數大，不能因為閥門故障造成重大生產安全及人身傷亡事故；滿足裝置長周期運行的要求，長周期連續生產就是效益；另外，減少或避免由于閥門引起的泄露，創建清潔、文明工廠。
2、滿足工藝生產要求。閥門應滿足使用介質、工作壓力、工作溫度及用途需要，這也是閥門選用最基本的要求。如需要閥門起超壓保護作用，排放多余介質的，應選用安全閥，溢流閥；需要防止操作過程中介質回流的，應采用止回閥；需要自動排出蒸汽管道和設備中不斷產生的冷汽逸出的，應選用疏水閥。另外，當介質有腐蝕性時，應選用耐腐蝕性好的材料。
3、操作、安裝、維修方便。閥門安裝好后，應能使操作人員正確識別閥門方向、開度標志、指示信號，便于及時果斷地處理各種應急故障。同時，所選閥門類型結構應盡量簡單，安裝、維修方便。
4、經濟性。在滿足工藝管道正常使用的前提下，應盡量選用制造成本相對較低、結構簡單的閥門，降低裝置成本，避免閥門原材料的浪費以及減少后期閥門安裝、維護的費用。
溝槽閘閥可用于控制水、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質、液態金屬和放射性流體等各種類型流體的流動，閥門的工作壓力可從0.0013MPa到1000MPa的超高壓，工作溫度從-269℃的超低溫到1430℃的高溫。閥門的控制可采用多種傳動方式，如手動、電動、液動、氣動、渦輪、電磁動、電磁液動、電液動、氣液動、正齒輪、傘齒輪驅動等；可以在壓力、溫度或其它形式傳感信號的作用下，按預定的要求動作，或者不依賴傳感信號而進行簡單的開啟或關閉，閥門依靠驅動或自動機構使啟閉件作升降、滑移、旋擺或回轉運動，從而改變其流道面積的大小以實現其控制功能。
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