凸輪轉子泵適用于有衛生要求的食品、污泥、原油、消防、供排水等相關行業，轉子泵的設計是由兩個無接觸的凸輪同步轉動，來輸送粘稠物料，甚至是含有固體懸浮顆粒的物料，凸輪轉子泵也被成為多用輸送泵，可以根據物料的粘度來進行配置，凸輪轉子泵主要有3個傳送形式： 1、電機+無調速減速機：
這用比較常用的傳動方式，是由泵頭+電機+手輪調速減速機來組成的，其特點就是穩定，扭矩大，可以根據物料粘度來進行調速，適用于巧克力，糖漿，等受溫度影響比大的物料。
2、伺服電機+減速機：
凸輪轉子泵搭配伺服電機，可以實現物料定量輸送，多用于食品行業灌裝使用，此傳動方式控制準確，無失步現象。
3、電機+定速比減速機：
這種傳動方式比較簡單，轉速恒定，流量固定不可調。
凸輪轉子泵選型的基本步驟：
1、根據所需流量及壓力，參考泵的性能范圍表，初選泵型號。
2、將流量及壓力代入到所選泵的性能曲線中，得出泵轉速。結合介質含固率及粘度，核對所選轉速是否正確，如不正確，則需重新選型。
3、將轉速及壓力代入到所選泵型的軸功率曲線中，得出泵軸功率，選擇適當的電機功率（電機功率軸功率×1.15）。
4、根據介質屬性，為過流部件選擇適當的材質。
凸輪轉子泵總流量的調整方案：
1、依據占比基本定律和激光切割基本定律，愈改泵的轉速比、愈改泵構造，二種方式都能愈改特點曲線圖，進而做到調整總流量的目地。可是針對現已工作中的泵，愈改泵機構的方式不太便捷，而且因為愈改了泵的構造，減少了泵的實用性，雖然它在一些情況下調整流量經濟便捷，在生產制造中也少選用。
2、僅剖析愈改轉速比調整總流量的方式。當愈改泵轉速比調整總流量從Q1降低到Q2時，泵的時速從n1降低到n2，轉速比為n2下泵的性能曲線圖Q-H與管道特點曲線圖He=H0+G1Qe2（管道特曲線圖不轉變）給予點A3（Q2，H3），點A3為根據變速調整總流量后新的工作中點。
3、此調整方式調整可以增加泵使用期限，節省電磁能，再去減少轉速比運作還能的減少汽蝕余量NPSHr，使泵避開汽蝕區，減少產生汽蝕的概率。缺陷是愈改泵的轉速比需要有根據變頻來愈改傳動裝置的轉速比，基本塬理繁雜，資金投入資產比大，且總流量調整范疇小。
4、愈改總流量簡易也是較常用的方式，只需調節好泵進出入口閘閥的開啟度就可以調整齒輪泵的總流量，其本質是轉變管道特點曲線圖的地方來愈改泵的工作中點。
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