由于科技的高速發(fā)展和生產(chǎn)水平的需要，老式鍋爐無法適應(yīng)新興產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)需求和市場(chǎng)需求，生產(chǎn)工藝和使用性更廣的電爐正在各行業(yè)中悄然使用起來，主要是在金屬材料或者合金材料的熱變形、熔煉、淬火，需要真空、需要通入某些氣體參與反應(yīng)或保護(hù)的燒結(jié)環(huán)境，熒光材料、CVD、PECVD、石墨烯等領(lǐng)域中見到電爐的使用。而環(huán)境污染問題近年來一度被提上議程， 電爐煙氣的污染排放也趨嚴(yán)格，因?yàn)闊煔夥蹓m排放不達(dá)標(biāo)而被關(guān)閉的企業(yè)在各省各市屢見不鮮，面對(duì)監(jiān)管趨嚴(yán)企業(yè)緊張的尷尬現(xiàn)狀，符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)甚至超低排放電爐除塵器的安裝已是必然。
鑄件廠根據(jù)冶煉鑄造工藝流程不同使用的電爐也不一樣，主要有中頻電爐、重熔爐、化渣爐電弧煉鋼爐、轉(zhuǎn)爐、平爐。單就中頻電爐、重熔爐、化渣爐而言，在冶煉過程中的煙氣量并不是太大,但由于爐料多為回爐料、廢舊雜料，廢料中的油污和氧化物比例較高，煙氣溫度高，粉塵細(xì)而粘,極易造成糊袋和燒袋,工程設(shè)計(jì)人員及機(jī)組維護(hù)人員應(yīng)有足夠的重視。
中頻感應(yīng)電爐用的爐料多為回爐料、廢舊雜料，廢料中的油污和氧化物比例較高， 熔煉過程與電弧煉鋼爐、轉(zhuǎn)爐、平爐不同，其通過鐵水氧化爐渣之間的化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生大 量煙氣及濃度較高的粉塵。廢鋼含有粉塵、氧化物顆粒、殘油等物 質(zhì)，這些物質(zhì)在熔化過程中會(huì)隨熱氣流及鋼 水產(chǎn)生的氣泡上浮爆裂，在電磁攪拌和鋼液 傾倒過程中，廢鋼中有的殘油及氧化物等物質(zhì)放出大量煙氣，此時(shí)含塵濃度和排煙溫度都很高。此外，各階段煙氣、煙塵的排放也不斷變化，煙氣中還含有氧化鐵塵、氧化錳、 氧化硅塵及其它氧化物等小顆粒物。中頻感 應(yīng)爐的煙塵產(chǎn)生原因很多，其主要影響因素 是爐料的組成，質(zhì)量的高低及冶金工藝等。中頻煉鋼爐的加料方式是人工從爐體上部投料，冶煉后的鋼水從爐體前部?jī)A斜出料，為了不影響正常的工序及操作要求，我們認(rèn)為較為理想的收塵方式，是采用熱過程傘型罩作為集氣捕塵用。為了不影響人工操作及加料，該傘型罩為可移動(dòng)式的。該捕集罩已用于多臺(tái)中頻煉鋼爐的煙氣收塵，捕集效率高，煙氣溫度較低。煙氣收塵工藝路線 工藝流程 中頻感應(yīng)爐 → 煙氣捕采集 → 閥門 → 旋轉(zhuǎn)裝置 → 支管道 → 主管道 → 沉降室 → 除塵器 → 風(fēng)機(jī) → 消音器 → 煙囪。
重熔爐主要用于小塊原料熔化配料成型的，它所用的輔助材料碳酸鈣（生石灰）以及少量的其它合金。重熔爐的容積較小，一般每爐在50kg左右，熔化時(shí)間大約一小時(shí)，由于熔化量較少，它的煙氣排放量不高，根據(jù)有關(guān)資料計(jì)算：（單臺(tái)排放）煙氣量:1200-1500m3 /h爐 煙塵量：15-20g/m3 煙氣黑度：林格曼2級(jí)左右 ，除塵器的設(shè)計(jì)前提在確保達(dá)到《工業(yè)爐窯熔煉爐II類地區(qū)排放標(biāo)準(zhǔn)》的前提下，將“運(yùn)行可靠、不影響冶金工藝及人工操作”作為重要設(shè)計(jì)目標(biāo)考慮，同時(shí)盡可能降低運(yùn)行費(fèi)用，節(jié)省工程投資。設(shè)計(jì)指標(biāo) 1 捕集率>80％ 2 煙塵排放濃度<150mg/m3 3 煙氣黑度<林格曼一級(jí)。重熔爐為了不影響它的熔化效果，計(jì)劃采用活動(dòng)式側(cè)吸罩，該側(cè)吸罩捕集率高，煙氣溫度低。 重熔爐 → 煙氣捕采集 → 閥門 →旋轉(zhuǎn)裝置 → 支管道 → 主管道 → 沉降室 → 除塵器 → 風(fēng)機(jī) → 消音器 → 煙囪。
化渣爐與重熔爐煙氣特性基本相同，都是在熔煉過程中為典型熱源，所以除塵器煙氣處理流程和重熔爐除塵器的處理流程大致相同，不過由于工藝要求增加造渣，提純輔助材料，因此它的粉塵排放量過高，故除塵器系統(tǒng)采用熱過程側(cè)吸罩，作為引起捕集用。為了減少空氣的吸入及設(shè)備的配置，適宜采用側(cè)吸罩，即煙氣側(cè)吸罩距電極和爐體邊緣不超過120mm。旋轉(zhuǎn)裝置應(yīng)處于活動(dòng)管道與固定管道之間以利于側(cè)吸罩的移動(dòng)。
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