作為最古老的除塵方式，鍋爐布袋除塵器效率高、性能可靠、操作簡單，除塵效率達99%以上，凈化的空氣達到衛生標準后可返同車間循環使用，以依然是冶金、水泥、化學、陶瓷、食品等工業部門廣泛使用的除塵器。濾袋通常做成直徑125-500mm、長度2m的圓柱形或扁長方形，由棉、毛、人造纖維等加工的濾料表面的粉塵初層和集塵層進行過濾。木器廠除塵器

(1)初層過濾過程通篩濾效應、慣性碰撞效應、擴散效應捕集粉塵，隨著粉塵深人濾料內部，纖維間空間逐漸減小并形成附著在濾料表面的粉塵初層，依靠初層及逐漸堆積起來的粉塵層進行作用。隨著濾袋兩側壓差增大、粉塵層內部空隙變小，空氣通過濾料孔眼時的流速增高，會把粘附在縫隙間的塵粒帶走，使除塵效率下降。因此，除塵器要不能破壞初層的情況下及時清灰。

(2)預附層過濾過程傳統的布袋除塵器上使其預先附著一層粉塵層，即預附層，通過它的吸附、吸收、催化等效應將工業廢氣中的氣、液相污染物預先凈化，然后再把煙氣中的固相污染物同時去除，這種技術稱為預附層過濾。采用預附層技術處理高粘性粉塵，可使除塵器阻力下降、效率提高。

(3)過濾袋材質選擇。它由濾布和固定框架組成，要求濾料耐溫、耐腐、耐磨，有足夠的機械強度、除塵效率高、阻力低、使用壽命長，成本低。濾料按濾料材質分，有天然纖維、無機纖維和合成纖維，按濾料結構分，有濾布和毛氈毛氈整個均勻分布著纖維，容塵均勻，采用較高的過濾風速在氈內進行過濾，需要有強有力的清灰措施；棉毛織物適用于凈化有腐蝕性、溫度在80℃一90℃以下的含塵氣體，尼龍織物(最高使用溫度80℃)耐磨性好，適合過濾磨損性強的粉塵如粘土、水泥熟料、石灰石，奧綸(最高使用溫度130℃)耐酸性好、耐磨性差，適用于凈化有色金屬冶煉中SO2煙氣；滌綸(使用溫度140℃)耐熱、耐酸性能較好，針刺呢以滌綸、錦綸為原料織成底布并針刺短纖維，使表面起絨，容塵量大、除塵效率高、阻力小，經過硅酮樹脂、石墨一聚四氟乙烯處理的玻璃纖維濾料(使用溫度250℃)化學穩定性好、不吸濕、表面光滑，適用于水泥、冶煉、炭黑等高溫煙氣凈化。

(4)過濾氣速選擇。過濾氣速對鍋爐除塵器的性能有很大影響。過濾風速增大能減小總過濾面積、降低投資，但是阻力增大、除塵效率下降、濾袋壽命降低；過濾風速降低時阻力低、效率高，但是需要設備增大尺寸。根據它的清灰方式、濾料、粉塵性質、處理氣體溫度等因素，每一個過濾系統都有一個最佳過濾氣速。一般細粉塵的過濾氣速要比粗粉塵的低，大除塵器的過濾氣速要比小除塵器的低。相應的，為掌握過濾氣速和內壓，每臺爐都配置一臺增壓風機，采用靜葉可調軸流風機設計，在進入布袋除塵前運行增壓風機在設計流量情況下的效率不小于85%，并保證能留有一定裕度：風壓裕度不低于20%，風量裕度不低于10%，有10℃的溫度裕量。

(5)清灰措施選擇。清灰直接影響布袋收塵器的正常工作，清灰方式及清灰控制裝置類型多樣：機械清灰包括人工振打，機械振打，高頻振蕩等，振打方式有水平振打、垂直振打和快速振動，缺點是振動分布不均勻，過濾風速低，對濾袋損害較大。逆氣流清灰采用循環空氣與含塵氣流相反方向通過濾袋的方式，使濾袋上的塵塊脫落并掉入灰斗，反吹風清灰和反吸風清灰兩種工作方式，前者正壓吹氣流入濾袋，后者負壓吸氣流出濾袋，缺點是清灰強度小、過濾風速不宜過大。脈沖噴吹清灰以壓縮空氣通過文氏管誘導周圍的空氣在極短的時間內噴入濾袋，使濾袋產生脈沖膨脹振動，在逆氣流的作用下剝落濾袋上的粉塵入灰斗。聲波清灰是采用聲波發生器使濾料產生振動進行清灰。

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