五金沖壓模具凸、凹模結(jié)構(gòu)的鑲拼一般有拼接和鑲接兩種方式方法。拼接是將整體凸或凹模分割成若干件，加工后再拼接成整體結(jié)構(gòu)；鑲接則是將局部易磨損或難于加工的部位分割出來，加工后再鑲接成整體結(jié)構(gòu)。鑲拼方法可分為三種：平面拼接式，用于大型零件；嵌入式和壓入式。

  五金沖壓件加工廠在設(shè)計(jì)鑲拼式凸、凹模時(shí)一般應(yīng)遵循以下原則

1.必須根據(jù)工件的形狀、材料厚度和鑲拼能承受的力的大小來選用鑲件的形狀和數(shù)量；

2.鑲件必須具有良好工藝性，避免銳角，以便于進(jìn)行機(jī)械加工和熱處理；

3.凸出或凹進(jìn)的易損部分應(yīng)單獨(dú)做成一塊，以便于加工和更換。圓弧部分應(yīng)單獨(dú)制造。拉合面應(yīng)位于直線部分，一般離圓弧4~5mm;

4.鑲塊之間要防止在沖壓過程中發(fā)生相對(duì)位移；

5.如工件有對(duì)稱線，為了便于加工，應(yīng)沿對(duì)稱線分割鑲塊；

6.為避免發(fā)生毛刺，凹模上鑲件的接縫應(yīng)與凸模具上鑲件的接縫錯(cuò)開；

7.在考慮鑲件形式時(shí)，應(yīng)盡可能將復(fù)雜的內(nèi)形加工變成處形加工，以便采用機(jī)械加工，減少錯(cuò)工工作量；

8.對(duì)于孔中心矩要求很高的工件，亦可采用鑲拼的方法，通過研磨拼合面來滿足中心距的精度要求；

9.對(duì)于圓形的外形，其工作部分應(yīng)盡量按徑向線分割。

五金沖壓模具的鑲并結(jié)構(gòu)對(duì)于大型凸、凹模具板解決了鍛造及墊處理的困難，而且節(jié)約了模具鋼材；對(duì)小凹模，尤其是0.5mm以下的小的窄長槽，不但制造簡單，更換方便，還可以采用成型磨削工藝，提高了模具質(zhì)量。因而鑲拼結(jié)構(gòu)在沖壓件加工廠得到了廣泛的應(yīng)用。

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