沖壓模具修邊時一般都會存在掉鐵屑現(xiàn)象，尤其是下模廢料刀周圍最為嚴重。掉鐵屑不僅嚴重影響了產(chǎn)品質(zhì)量和模具外觀的清潔度，還降低了生產(chǎn)效率。

防止此現(xiàn)象的發(fā)生,我們可以采取以下預防減少鐵屑的措施:

1. 刃口間隙的合理化

板件不符形和刃口間隙不合理采取的措施是用OP10拉延板件扣研修邊模具各部位型面，同時上下刃口間隙修配及對吃入深度進行調(diào)整。

2. 修邊工藝優(yōu)化

立刃修邊時，為提高斷面質(zhì)量和刃口壽命，可采用以下三個措施：（1）修邊上刃口圓角應(yīng)比被修邊件圓角大3mm，這樣能確保上下模完全閉合時，修邊刃口切入1-3mm，并緩慢過渡。（2）上模修邊刃口立邊與修邊件立邊呈10°夾角。（3）盡可能安裝導向塊來消除刃口所受的側(cè)向力。

3. 廢料刀布置及結(jié)構(gòu)優(yōu)化

（1） 在廢料輸送設(shè)備及模具結(jié)構(gòu)排料允許的尺寸的前提下，可以最大化的減少廢料刀的排布，如上海大眾廢料刀標準中就明確說明廢料刀盡量避免。（2） 廢料刀結(jié)構(gòu)的優(yōu)化。兩相比較，其實韓國的廢料刀只是有兩點不同：一是刃口部分只留5mm左右的平面，其它全部打成斜面，這樣有鐵屑也不會堆積。二是在可能鐵屑被帶入到模腔的部位，廢料刀用的都是鍛件，而非鑄件。

4. 旋轉(zhuǎn)廢料刀

傳統(tǒng)的廢料刀難以實現(xiàn)修邊與廢料切斷相分開，特別是在廢料刀與修邊刃口交接部分，此處是最容易產(chǎn)生修邊鐵屑的地方。上海大眾就要求對于覆蓋件廢料刀必須用旋轉(zhuǎn)廢料刀，此種廢料刀能實現(xiàn)修邊與廢料切斷兩動作的分離，可以很大程度上的減少鐵屑的產(chǎn)生。

結(jié)構(gòu)說明：（1） 螺栓中心點的位置必須高于起始點。（2） 兩個杠桿臂之比應(yīng)為L1 : L2=1 : 1。（3）擺動刀片裝置應(yīng)在旋轉(zhuǎn)點中心線上方離空5mm，角度X應(yīng)比擺刀旋轉(zhuǎn)角度Y大2°。

5. 優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)，注意適當淘空

自動化或者高速線生產(chǎn)的模具，由于生產(chǎn)節(jié)拍比較快，如果沖壓模具結(jié)構(gòu)不合理，造成在模腔內(nèi)部產(chǎn)生負壓，模腔外部相對正壓的氣流把修邊產(chǎn)生的鐵屑吸入到模腔內(nèi)，從而造成制件表面的壓傷。在生產(chǎn)現(xiàn)場也可以看到，日韓的模具雖然在修邊時也有掉鐵屑的情況，但是很少出現(xiàn)帶入模腔壓傷制件的情況，而國內(nèi)的模具則經(jīng)常出現(xiàn)鐵屑帶入模腔的情況，很大一部分原因就是國內(nèi)的模具要么不淘空，要么“淘空而不通”。

6. 加裝氣吹裝置進行改善

利用滑塊角度控制壓縮空氣該副修邊模吹氣裝置工作過程為：通過在上模型面鑲塊和廢料切刀之間，安裝吹氣管，利用壓力機滑塊角度控制壓縮空氣閥門開關(guān)，從而吹掉廢料切刀產(chǎn)生的鐵屑。

綜上所述，修邊掉鐵屑與修邊模具結(jié)構(gòu)、刀塊布置、修邊刀塊材質(zhì)、硬度、垂直度、間隙、生產(chǎn)環(huán)境、廢料排放等有著很大的關(guān)系。沖壓模具設(shè)計階段廢料刀布置不合理以及批量生產(chǎn)階段生產(chǎn)人員及工裝維護人員未能嚴格按照生產(chǎn)及模具維護作業(yè)指導書進行作業(yè)都會產(chǎn)生鐵屑。另外生產(chǎn)時裝模高度過低、廢料不及時清理、模具表面壓入異物導致上下模不同心，啃傷刃口，也會產(chǎn)生鐵屑。因此合理的模具結(jié)構(gòu)和刃口間隙及標準的作業(yè)流程與執(zhí)行，對消除、減少修邊掉鐵屑、提高模具使用壽命都起著至關(guān)重要的作用。

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