凝并除霧器是旋流霧化高效深度脫硫除塵一體化技術(shù)的核心裝置之一。采用霧化凝并除霧除塵技術(shù)，先將微細(xì)粉塵顆粒與霧化的大顆粒團(tuán)聚，再通過高效翼形氣流均布，通過氣流在流場中的耗散，實(shí)現(xiàn)高效凝并，達(dá)到除塵除霧節(jié)水的目的。該裝置已由華南理工大學(xué)和廣東埃森環(huán)保科技有限公司獲得多項(xiàng)國家發(fā)明專利。

技術(shù)原理：

煙氣在高效旋流霧化器作用下，通過聲波凝并、湍流凝并與相變復(fù)合凝并，將微細(xì)顆粒長大到150μm以上，在流場作用下，使煙氣產(chǎn)生耗散，結(jié)合離心分離、慣性分離及相變凝結(jié)，再通過高效除霧器撲捉到水珠與凝并顆粒，實(shí)現(xiàn)低阻低耗的作用。凝并除霧器表明覆蓋一層特殊的納米材料。各種除塵工藝的機(jī)理如所示。

凝并除霧器特點(diǎn)：

1.  多重原理復(fù)合除霧：滿足不同顆粒、不同濃度、不同工況下的高效除霧除塵。

2.  穩(wěn)定流場：煙氣在管束間反復(fù)交替收縮和擴(kuò)張的曲折通道內(nèi)流動(dòng),煙氣不斷偏轉(zhuǎn)上升,細(xì)小微粒在慣性力的作用下不斷撞擊管束的外壁面,有效增加了撞擊率,使煙氣中顆粒凝并,除霧除塵效率更高。

3.  高效相變凝結(jié)：高效冷凝換熱管束內(nèi)引入低溫冷卻介質(zhì),增大了管束與煙氣間換熱系數(shù),實(shí)現(xiàn)了飽和濕煙氣中微細(xì)顆粒物的高效凝并。

4.  接觸比表面積大：采用羽翼異形管，大大提高了單位體積內(nèi)的管束數(shù)量與比表面積，強(qiáng)化了換熱量。

5.  煙氣流動(dòng)均勻、阻力小。管道布置采用三維流場設(shè)計(jì)，上下速度三角形矢量吻合，實(shí)現(xiàn)了低阻下的耗散。

6.  節(jié)省能耗。采用少量冷卻介質(zhì)實(shí)現(xiàn)高效換熱，冷卻介質(zhì)輸送能耗少，大大節(jié)省了運(yùn)行成本。

7.  不易堵塞結(jié)垢。管束具有十分平緩的弧度,表面經(jīng)過納米材料處理，凝結(jié)物附著能力差，易清除，不易結(jié)垢積灰，凝并成珠效果好。

8.  聲波-湍流-相變多重原理復(fù)合凝并，滿足不同顆粒、不同濃度、不同工況下的高效除霧除塵要求。

9.  節(jié)水效果好：該凝并除霧器通過冷凝,將傳統(tǒng)脫硫工藝中大量排入大氣的水蒸氣回收,降低了脫硫系統(tǒng)的耗水量；

10.      表面成珠性好：表面采用特殊納米材料覆蓋，凝并的微細(xì)顆粒在表明快速凝結(jié)結(jié)團(tuán)，形成水珠。