凝并除霧器是旋流霧化高效深度脫硫除塵一體化技術(shù)的核心裝置之一。采用霧化凝并除霧除塵技術(shù),先將微細粉塵顆粒與霧化的大顆粒團聚,再通過高效翼形氣流均布,通過氣流在流場中的耗散,實現(xiàn)高效凝并,達到除塵除霧節(jié)水的目的。該裝置已由華南理工大學(xué)和廣東埃森環(huán)??萍加邢薰精@得多項國家發(fā)明專利。
技術(shù)原理:
煙氣在高效旋流霧化器作用下,通過聲波凝并、湍流凝并與相變復(fù)合凝并,將微細顆粒長大到150μm以上,在流場作用下,使煙氣產(chǎn)生耗散,結(jié)合離心分離、慣性分離及相變凝結(jié),再通過高效除霧器撲捉到水珠與凝并顆粒,實現(xiàn)低阻低耗的作用。凝并除霧器表明覆蓋一層特殊的納米材料。各種除塵工藝的機理如所示。
凝并除霧器特點:
1. 多重原理復(fù)合除霧:滿足不同顆粒、不同濃度、不同工況下的高效除霧除塵。
2. 穩(wěn)定流場:煙氣在管束間反復(fù)交替收縮和擴張的曲折通道內(nèi)流動,煙氣不斷偏轉(zhuǎn)上升,細小微粒在慣性力的作用下不斷撞擊管束的外壁面,有效增加了撞擊率,使煙氣中顆粒凝并,除霧除塵效率更高。
3. 高效相變凝結(jié):高效冷凝換熱管束內(nèi)引入低溫冷卻介質(zhì),增大了管束與煙氣間換熱系數(shù),實現(xiàn)了飽和濕煙氣中微細顆粒物的高效凝并。
4. 接觸比表面積大:采用羽翼異形管,大大提高了單位體積內(nèi)的管束數(shù)量與比表面積,強化了換熱量。
5. 煙氣流動均勻、阻力小。管道布置采用三維流場設(shè)計,上下速度三角形矢量吻合,實現(xiàn)了低阻下的耗散。
6. 節(jié)省能耗。采用少量冷卻介質(zhì)實現(xiàn)高效換熱,冷卻介質(zhì)輸送能耗少,大大節(jié)省了運行成本。
7. 不易堵塞結(jié)垢。管束具有十分平緩的弧度,表面經(jīng)過納米材料處理,凝結(jié)物附著能力差,易清除,不易結(jié)垢積灰,凝并成珠效果好。
8. 聲波-湍流-相變多重原理復(fù)合凝并,滿足不同顆粒、不同濃度、不同工況下的高效除霧除塵要求。
9. 節(jié)水效果好:該凝并除霧器通過冷凝,將傳統(tǒng)脫硫工藝中大量排入大氣的水蒸氣回收,降低了脫硫系統(tǒng)的耗水量;
10. 表面成珠性好:表面采用特殊納米材料覆蓋,凝并的微細顆粒在表明快速凝結(jié)結(jié)團,形成水珠。