山東國電石橫電廠4號300MW機(jī)組,煙氣量125萬 m/h,脫硫塔直徑僅12m,在燃用1.5%含硫煤時,凈煙氣排放SO2濃度200mg/m3。
為了改善大氣環(huán)境質(zhì)量,國家針對火電行業(yè)制定了日趨嚴(yán)厲的排放標(biāo)準(zhǔn)。山東省環(huán)保廳印發(fā)的《關(guān)于加快推進(jìn)燃煤機(jī)組(鍋爐)超低排放的指導(dǎo)意見》(魯環(huán)發(fā)[2015]98號)要求:燃煤機(jī)組進(jìn)行超低排放改造后,主要大氣污染物煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于 5/35/50 毫克/立方米。
山東國電石橫發(fā)電廠4號機(jī)組原有除塵、脫硫系統(tǒng)排放指標(biāo)等不能滿足環(huán)保要求。電廠原計劃采用雙塔串聯(lián)脫硫系統(tǒng)工藝進(jìn)行改造,但該工藝阻力大,工期長,運(yùn)行能耗高,且投資費(fèi)用高。
通過考察,發(fā)現(xiàn)華南理工大學(xué)與廣東埃森環(huán)保有限公司研發(fā)的旋流霧化煙氣高效深度脫硫除塵一體化技術(shù)阻力小,改造工期短,運(yùn)行能耗僅為雙塔串聯(lián)脫硫系統(tǒng)工藝的一半,且脫硫除塵效果佳,于是采用了該技術(shù)進(jìn)行了超潔凈排放改造。
在將燃煤含硫量由1.5%提高到2.3%的狀況下,不加裝濕電除塵裝置,僅采用旋流霧化及凝并一體化裝置,成功的實(shí)現(xiàn)了超潔凈排放。原煙氣SO2濃度5800mg/m3時,煙氣SO2排放濃度<19mg/m3,粉塵入口濃度22mg/m3時,出口粉塵濃度<5mg/m3。改造工期僅用時25天。項(xiàng)目順利通過西安熱工院的測試驗(yàn)收。